锅炉承压元件的焊接接头质量应进行
锅炉承压元件的焊接接头质量应进行下列五项检查和试验。
(一） 外观检查
焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度 不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝及其热影响区
表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边的深度和长度不得 超过标准；对接焊接的受热面管子通球试验合格。
(二） 无损探伤检查
采用超声波和射线，根据锅炉工作压力等级和承压元件的种 类，按不同的比例对焊缝进行无损探伤。额定蒸汽压力大于 O。IMPa的锅炉，对接接头的质量不低于Ⅱ级的为合格；额定蒸汽压力不大于O。 IMPa的锅炉，对接接头的质量不低于III级的为合格。
(三） 力学性能试验
对焊制的...全部
锅炉承压元件的焊接接头质量应进行下列五项检查和试验。
(一） 外观检查
焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度 不得低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡，焊缝及其热影响区
表面应无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；焊缝咬边的深度和长度不得 超过标准；对接焊接的受热面管子通球试验合格。
(二） 无损探伤检查
采用超声波和射线，根据锅炉工作压力等级和承压元件的种 类，按不同的比例对焊缝进行无损探伤。额定蒸汽压力大于 O。IMPa的锅炉，对接接头的质量不低于Ⅱ级的为合格；额定蒸汽压力不大于O。
IMPa的锅炉，对接接头的质量不低于III级的为合格。
(三） 力学性能试验
对焊制的产品检查试件进行拉力、冷弯和冲击韧性试验。根 据锅炉工作压力等级和承压元件的种类确定焊制产品检查试件的
比例。
(四） 金相检验和断口检验
当焊件材料为合金钢时，应对工作压力大于等于3。8MPa的 锅筒的对接焊缝，工作压力大于等于9。8MPa或壁温大于4501： 的联箱、受热面管子和管道的对接焊缝，工作压力大于等于 3。
8MPa的锅筒、联箱上管接头的角缝焊进行金相检验。焊缝金
相检验合格的标准为：
(1) 没有裂纹、疏松；
(2) 没有过烧组织；
(3) 没有淬硬性马氏体组织。
(五） 水压试验
承压焊件的水压试验应在无损探伤和热处理合格后进行。
单 个锅筒或整装出厂的锅炉。散件出厂锅炉的联箱及类似元件，应以1。5倍元件
工作压力在制造厂进行水压试验，在试验压力下保持5min。
对接焊接的受热面管子及其他管件，应在制造厂逐根进行 压力为2倍管子工作压力的水压试验（额定蒸汽压力大于等于 13。
7MPa的锅炉，试验压力为1。5倍工作压力），在试验压力 下保持10~20s。如果对接焊缝经氩弧焊打底并经100%无损 探伤合格，能够确保焊接质量在制造厂内可以不做此项水压试 验。收起
