有谁知道注塑模CAD？

注塑模CAD/CAE/CAM全新

实践证明，注塑模CAD/CAE/CAM全新技术在塑料工业中起 着越来越大的作用，发展也相当之快，今后的发展方向仍然是集成 化、智能化、柔性化、网络化与并行设计，提高系统的实用性、方 便性及降低价格等。 （1）CAD与CAM系统的集成：注塑模的设计与制造存在着紧 密的联系，为了提高效率，须将CAD与CAM两个过程有机地连 接起来，实现CAD、CAM—体化。这种系统将CAD的设计结果 直接用于数控仿真和生成数控加工程序，再送数控机床进行动加工。 在这种一体化基础上，进而开展了计算机集成制造系统CIMS)的研制。CIMS系统基于计算机技术和信息技术，把设 计、制造和生产管理、经营决策等...全部

   实践证明，注塑模CAD/CAE/CAM全新技术在塑料工业中起 着越来越大的作用，发展也相当之快，今后的发展方向仍然是集成 化、智能化、柔性化、网络化与并行设计，提高系统的实用性、方 便性及降低价格等。
   （1）CAD与CAM系统的集成：注塑模的设计与制造存在着紧 密的联系，为了提高效率，须将CAD与CAM两个过程有机地连 接起来，实现CAD、CAM—体化。这种系统将CAD的设计结果 直接用于数控仿真和生成数控加工程序，再送数控机床进行动加工。
   在这种一体化基础上，进而开展了计算机集成制造系统CIMS)的研制。CIMS系统基于计算机技术和信息技术，把设 计、制造和生产管理、经营决策等方面有机地结合成一个整体，形 成物流和信息流的综合，以对产品设计、零件加工、整机装配和检 测检验的全过程实施计算机控制，从而达到进一步提高效率、柔 性、质量和降低成本的目的。
   （2）建立和应用CAD网络环境：单独的CAD系统，其资源、 功能、信息有限，因此，将多个CAD系统联网，构成分布式CAD 系统，已成为一种趋势。这种网络系统结构灵活、功能强大、运行 费用较低。
  每个工作站可单独使用，也可相互配合，实现资源和信 息共享，也可实现并行设计和协同工作。 这种网络系统很适合企业单位的需要，因为企业中的产品设计 与制造一般都不是个人行为，而是一个群体共同完成的工程项目， 需要参加工作的成员相互配合、协同努力，共享资源和已有的设计 成果，有关负责人还要对各设计结果进行审核。
  CAD网络的建立 及设计管理和协同设计功能的实现，无疑将大大促进企业经济效益 的提髙。 （3）人工智能与专家系统的应用：注塑模的设计过程需要大量 的设计知识和专家经验。一般的CAD系统都是一种人机系统，即 系统中包含了使用系统的人，使用系统的人在系统行为中起着主导 和决策的作用。
  人工智能（AI)、专家系统（ES)技术的发展及其 在设计领域中的应用，为CAD技术的发展开辟了新途径，从而使 注塑模的设计、制造开辟新局面。 众所周知，智能CAD系统或基于知识的CAD系统，或CAD 专家系统，是一个具有大量知识与经验的程序系统。
  它采用人工智 能技术，运用知识库中的设计知识进行推理、判断和决策，可以解 决以前必须由人类专家解决的复杂问题，使CAD技术的发展达到 一个新水平。由于知识库中的知识来源于长期积累的经验，因此， 一个有效的CAD专家系统可以达到甚至超过该领域内专家的水 平。
  另外，由于专家系统具有解释、推理的能力，也可以用于人员 培训，从中学到自己尚不具备的知识。 一般注塑模的设计属于工程设计类，工程设计类问题大多是不 好定义的，其问题空间在未得出其局部解或全部解以前是无法明确 构造出来的，因此相应的专家系统有自身的特点。
  与一般专家系统 的求解相比，工程问题求解具有两个显著不同的特点：工程系统的 复杂性和知识的离散性。 工程设计型专家系统要求启发式知识与确定性知识相集成，要 求专家系统的开发人员或知识工程师对设计中使用的知识进行分 类。
  它涉及多专家的问题联合求解，还需具备让用户参与设计过程 的交互能力，由此可见，这种专家系统对注塑模的设计有很大的指 导作用。收起