淀粉糖过滤、脱色和浓缩设备有哪些？
淀粉糖过滤、脱色和浓缩设备如下：
(1)糖液过滤。淀粉糖化液的糖分组成因糖化程度、时间、酶的不同，含有各 种不同含量的葡萄糖、低聚糖、糊精等。糖液会发生复合和分解反应。由于原料品 种不同，会带来各种杂质的影响，这些杂质影响产品的质量、收率、操作、成本，因 此，需要对糖化液进行过滤、脱色、离子交换、脱盐，尽可能除去这些杂质的影响。
预涂式真空转鼓过滤机用于糖化液的杂质过滤，将蛋白质等不溶性杂质除去。 该机过滤能力大，滤速稳定，劳动强度低，因此被众多大型工厂采用。其结构为一带 有钻孔或沟渠的空心转筒，上覆金属网和滤布，转筒内部与真空管线相连，料液可被吸入。 运行时预先在转鼓表面挂上硅藻土...全部
淀粉糖过滤、脱色和浓缩设备如下：
(1)糖液过滤。淀粉糖化液的糖分组成因糖化程度、时间、酶的不同，含有各 种不同含量的葡萄糖、低聚糖、糊精等。糖液会发生复合和分解反应。由于原料品 种不同，会带来各种杂质的影响，这些杂质影响产品的质量、收率、操作、成本，因 此，需要对糖化液进行过滤、脱色、离子交换、脱盐，尽可能除去这些杂质的影响。
预涂式真空转鼓过滤机用于糖化液的杂质过滤，将蛋白质等不溶性杂质除去。 该机过滤能力大，滤速稳定，劳动强度低，因此被众多大型工厂采用。其结构为一带 有钻孔或沟渠的空心转筒，上覆金属网和滤布，转筒内部与真空管线相连，料液可被吸入。
运行时预先在转鼓表面挂上硅藻土，一般为50mm。当转筒行动至其扇形格浸 入糖液槽时，槽内糖液被真空吸入，通过硅藻土层、滤布层和滤网被吸到储罐,而蛋白 质、脂肪之类的杂质则留于表层，滤渣被可调式刮刀去除。
过滤后的糖液干物质浓度 一般在33% ~38%,生产能力为0。2~0。3m³/(m2 。 h),过滤面积为5~50m2。
助滤剂大多采用硅藻土和珍珠岩等。硅藻土形状多样，大小不同，多孔而轻， 表面积大，单体多呈长针状。
硅藻土滤层比滤布的孔小很多,能阻止很细的固体颗 粒。硅藻土没有化学活性，不会与糖液发生化学反应，所得到的糖液透光率高，过 滤速度较快，使用周期长，但成本略高，使用时转鼓压力为0。04 ~0。05MPa。
活性炭脱色不仅去除杂质，同时减少色素，提高透光度。因此，在脱色过滤过 程中，滤速是非常重要的指标。影响滤速的主要原因是糖液中胶体物质的存在。 可溶性蛋白质通过调节pH至4。8 ~5。2的蛋白质等电点，可使蛋白质凝析出来，添 加的活性炭会吸附这些胶体物质，一般保持75 -80℃，30min，用量为0。
2% ~ 0。 3%。经过吸附的糖液,其中的胶体物质和色素被大量阻留下来。
过滤设备是进行固液分离提高糖液质量的关键设备，淀粉糖的过滤设备很多， 包括真空转鼓过滤机、板框压滤机、烛式过滤机、水平过滤机和陶瓷膜过滤机等。
通过实践证明,膜过滤设备投资较大，但运行费用减少,在安全、环境、操作、控制、 产品质量等方面都超过其他过滤设备，膜过滤将是今后行业发展的方向。
通常，DE值达到98%以上,OD值小于0。05% ,即可判断糖化结束。
将温度升 高到80 ~85t，维持20min,就可以杀灭糖化酶。灭酶后，可将料液降温到601左 右或直接预涂过滤，也可以将预涂后的糖液进一步加活性炭脱色过滤。过滤时，为 了降低活性炭的用量,可以将旧碳进行二次回用。
(2)糖液的浓缩目前,工厂多采用真空多效蒸发器，这为糖液的浓缩操作带 来很多好处。
①蒸汽消耗大为减少，二次蒸汽回用可达到节能效果。
②在真空环境下，糖液的沸点降低，增大温差，减少传热面积。
③可采用低压蒸汽作为加热蒸汽，热损失少。
从多效蒸发可见,效数越多越能节省蒸汽，但设备费用增加,且在四 效后，节能效果并不显著。最为经济的应选择三效或四效蒸发器。多效蒸发器和 糖液可以选择顺流、逆流、错流和并流4种。
影响浓缩糖液的因素有：
①糖液:pH4。0~4。5,预热到 75 ~80℃。
②采用合适的真空多效蒸发器，可以直接浓缩到72% ~74%的糖浆。
③蒸汽压力:0。 15 ~0。30MPa,压力高，强度大，黏度小，颜色深。
④糖液循环速度:循环快，蒸发快，泡沫多,易损失，因此一定要保持合适的循 环速度。
⑤冷凝水排放合适。
我国蒸发器品种很多，大型厂家也不少，其各有特点，现在淀粉糖行业多采用 多效蒸发器,达到节能高效的目的。
蒸发器的结构多种多样,一般由加热室和分离 室构成。按其结构类型，可分为液膜蒸发器、热泵蒸发器、强制循环蒸发器等。
①液膜蒸发器:液膜蒸发器一般为竖式,在蒸发器内有很长的加热管，管径20〜 80mm,管长5~12m，可采用升、降膜式，加热室可降低到4~5m。
除加热室外还有 带捕沫器的分离室及其他辅助装置。在型式上还有循环式液膜蒸发器和刮板式液 膜蒸发器等。
②热泵蒸发器:热泵蒸发是借助蒸汽喷射栗或压缩机的绝热压缩使二次蒸汽 的压力提高，相应地提高了二次蒸汽的饱和温度，而达到必要的温度差，可以代替 部分生蒸汽加以利用。
③强制循环蒸发器:强制循环蒸发器是借助机械力使罐内液体循环，如在蒸发 器外部或内部安装循环泵，强制罐内液体流动,这种蒸发器耗动能大，淀粉糖液蒸 发较少采用。
无锡健一机械装备有限公司是生产液膜式多效蒸发器专业工厂，技术力量雄 厚,将这些行业物料性能与先进设备紧密结合，受到淀粉糖、有机酸、葡萄糖酸盐等 多个行业欢迎，其设备具有以下优势：
a。
全套设备合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。
b。浓缩比大，时间短，可用于黏度较大的淀粉糖浆等料液的蒸发浓缩。
c。蒸发温度低,料液受热温和，采用特殊进料方式避免料液受高温。
d。
蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，料液在蒸发器膜管内均匀 分布，形成膜状，大大提高传热系数,增加蒸发率。
(3)糖液浓缩的展望。
①膜浓缩技术的应用:膜浓缩是利用反渗透膜两端的压力差，将溶质和水分分 离的技术。
据有关工厂试验表明，将水解液浓缩到12°B6,平均每蒸发1t水，消耗 电5kW 。 h,而四效蒸发器蒸发水耗蒸汽是250kg,电10kW 。 h。因此，膜浓缩可节 能90%以上。利用膜浓缩，首先在较低浓度的糖液进行浓缩，成本很低。
随着糖 液浓度的增加,渗透压力会变得很高，电耗将迅速上升，成本会上升，在此时，膜浓 缩可与机械蒸汽再压缩技术及多效蒸发技术有机结合，达到最佳的经济效果。
②节能的热泵技术的应用:多效蒸发浓缩工艺最后排出的二次蒸汽仍有较高的温度，含有大量的热能。
三效蒸发器的二次蒸汽温度为75℃ (气化潜热 2319kJ/kg)，四效蒸发器的二次蒸汽温度为60℃ (气化潜热2354kJ/kg),而二次蒸 汽却需要大量的冷却水，浪费了大量的能源。热泵（MVR)可将吸入饱和水蒸气经 压缩后的蒸汽成为该压力下的饱和蒸汽。
适用于淀粉糖行业压缩机，进口蒸汽压 力0。1MPa，经压缩后出口压力可达到0。 162MPa(114℃），可作为加热蒸汽使用，节 能效果可观。目前，安徽丰原生化、山东菱花味精、湖北安琪生物均成功应用。
可 以预见该项技术将会在淀粉糖行业普遍开花结果。
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