搪瓷碗的搪瓷下是什么材料，如果生
搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0。08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2。11%以上的铁碳合金（小于2。11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。 用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、...全部
搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0。08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2。11%以上的铁碳合金（小于2。11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）
用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
色素原料是指用于装饰瓷釉颜色的材料。共分有：黑色、蓝色、褐色、灰色、绿色、粉红色、白色、黄色等8种。
瓷釉的制作是将上述的三种原料按照一定的比例（随着生产厂家的不同而不同），经过1200℃左右的高温熔融，并经过急剧的冷却成粒状或片状的硼硅酸盐玻璃质。
它根据工艺性能分为底釉、面釉、边釉和饰花釉；根据基体材质的不同分为钢板釉、铸铁釉、铜搪瓷釉、铝搪瓷釉、不锈钢瓷釉。
搪瓷
enamel
在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。
旧称珐琅。有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现，其次是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。
8世纪中国开始发展珐琅，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟，15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。19世纪初，欧洲研制出铸铁搪瓷，为搪瓷由工艺品走向日用品奠定了基础，但由于当时铸造技术落后，铸铁搪瓷应用受到限制。
19世纪中，各类工业的发展，促使钢板搪瓷兴起，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪末～20世纪上半叶，各种不同性能瓷釉的问世，钢板及其他金属材料的推广运用，耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新，加快了搪瓷工业的发展。
搪瓷种类繁多，按用途可分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等。搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还需经过彩饰和装配。
工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。
搪瓷和陶瓷的区别：
陶瓷的概念有狭义,广义之分。从狭义上说,陶瓷是用无机非金
属化合物粉体,经高温烧结而成的,以多晶聚集体为主的固态物质。
狭义的陶瓷概念中不包括玻璃,搪瓷,水泥,耐火材料,金属陶瓷等。
从广义上说,陶瓷泛指一切经高温处理而获得的无机非金属材料,包
括人工单晶,非晶态,狭义陶瓷及其复合材料,半导体,耐火材料及
水泥等,像美国就用ceramic(陶瓷)一词来泛指无机非金属材料。
先进陶瓷按化学成分可分为氧化物陶瓷,氮化物陶瓷,碳化物陶瓷,硼
化物陶瓷,硅化物陶瓷,氟化物陶瓷,硫化物陶瓷等。
按性能和用途,先进陶瓷大体上又可分为先进结构陶瓷和先进功能陶瓷
两大类。
先进结构陶瓷是指以其优异的力学性能而用于各种结构部件的先进陶
瓷,主要用于要求耐高温,耐腐蚀,耐磨损的结构,如机械密封装置,轴承,
缸套,刀具等。
日本企业家和陶瓷专家为改变人们对陶瓷易碎的印象,用增
韧氧化锆陶瓷制成剪刀和水果刀,作为礼品赠送或廉价出售,称之为永不卷
刃,永不生锈,永不磨损的刀具,取得了戏剧性的宣传效果。
先进功能陶瓷则是指利用材料的电,磁,声,光,热等性能或其耦合效
应,来实现某种使用功能的先进陶瓷。
例如,压电陶瓷可利用机械压力产生
电效应,故用于制造内燃机点火系统,电子打火机点火元件和炮弹引爆信管
等。先进功能陶瓷具有品种多,价格低,功能全,更新快等特点,在民用,
军用和高新技术等领域中都有广泛的应用。
第三次飞跃:纳米陶瓷
本世纪60年代以来,具有优良性能的先进陶瓷不断涌现,使得陶瓷在生
产应用方面发生了质的变化。如果说,以前传统陶瓷尚处于辅助材料地位的
话,那么现在先进陶瓷已初露锋芒,正和金属材料,有机高分子材料并驾齐
驱,甚至在许多工业领域中逐渐取得了主要材料的地位。
这主要是因为先进
陶瓷较其他材料表现出更多的具有实用价值的独特性能,如具有高温强度,
耐腐蚀,电绝缘及其他功能和性能。在空间技术,原子能技术,激光技术,
计算机技术等新兴科技领域,对各种先进陶瓷材料的需求日益增长;而高新
技术的发展,特别是现代测试技术和先进仪器的发展,为深入研究先进陶瓷
提供了客观条件。
例如,以前主要用光学显微镜来研究陶瓷的内部结构,现
在则可以采用电子显微镜,尤其是近年来高分辨电镜和分析电镜技术的发
展,使人们能进入更深层次的微观世界来研究陶瓷材料,并且取得了令人瞩
目的成就。
科学技术的发展永远不会停止,陶瓷技术的发展当然也永无止境。在陶
瓷的世代变迁中,如果把从陶器发展到瓷器称为第一次飞跃,从传统陶瓷发
展到先进陶瓷称为第二次飞跃,那么目前正面临着从先进陶瓷发展到纳米陶
瓷的第三次飞跃。
纳米陶瓷是指显微结构具有纳米量级水平的陶瓷材料。
这里,显微结构是指借助于各种显微分析仪器所观察到的材料的内部组
织。先进陶瓷的显微结构主要是由许多晶粒组成的多晶体结构。目前绝大部
分先进陶瓷的显微结构处于微米量级水平,即晶粒尺寸为1～10微米,在1
立方厘米体积中约有1010个晶粒。
纳米陶瓷的显微结构则更加细微,具有纳
米量级水平,即晶粒尺寸为1～100纳米,在1立方厘米体积中约有1019个
晶粒。由此可知,纳米陶瓷较先进陶瓷其晶粒细小得多。收起
