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什么是反应机理?

什么是反应机理?

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2017-07-15

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    反应机理 烟气循环流化床脱硫技术是固体流态化技术在烟气脱硫中的应用、脱硫塔是烟气脱硫系统的主体设备,在脱硫塔内,脱硫剂、脱硫产物、烟气之间互相混合、传热、传质十分强烈,使脱硫剂充分反应,研究表明:脱硫塔内有98%的床料参与循环。
  通过脱硫剂的多次再循环,使脱硫剂与烟气接触时间增加,提高了脱硫剂的利用率。   循环流化床内的脱硫反应和硫浆滴的干燥密切联系,通常把浆滴的干燥过程分为3个阶段,恒速干燥阶段,降速干燥阶段和拟平衡阶段。
   在拟平衡阶段,颗粒表面只剩下结合水分,不能再维持离子反应,反应成气。固反应,传质阻力全部在固体层上,这时蒸发面从固体表面逐渐向里推进,传热与传质阻力显著增加,蒸发的水经过固体转移到气流中,直到液滴含湿量与周围烟气含湿量达到平衡,SO2和脱硫剂的反应已经变成了气固两相反应,脱硫效率很低。
     循环流化床烟气脱硫装置的反应塔内,固体颗粒物充满整个空间,新鲜的石灰浆液通过结构简单的喷嘴喷出,大部分浆滴分散附着在塔内循环的固体颗粒物上。浆滴随着固体颗粒物的运动,边流动,边干燥,边进行脱硫反应;同时由于有颗粒间的摩擦,使得颗粒界面不断更新,提高了吸收剂的利用率。
    反应后的脱硫产物、飞灰和未完全反应的脱硫剂,通过高效分离装置,再返回反应器内循环利用。 脱硫塔内生成产物主要有亚硫酸钙、硫酸钙。
     主要性能设计参数及性能影响因素 ①进料Ca/S摩尔比 ②近绝热饱和温度 ③脱硫塔径、塔高及烟气流速 ④塔内烟气流速对循环无聊的影响计算 ⑤固体颗粒物浓度 在循环流化床烟气脱流中,由于固体颗粒物的多次循环,脱硫塔内实际的Ca/S远大于进料Ca/S,从而使脱硫袋置在较低的进料Ca/S条件下,维持较高的脱硫效率。

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