使用贴版胶带时要注意哪些事项？
合适的贴版胶带需要配合正确的操作才能达到最佳的使用效果。贴版胶带属于压敏胶产品，具有一定的黏弹性，受压后会产生黏性流动，并逐渐浸润被粘面，从而产生黏结力。贴版胶带表面的胶黏剂与被粘面之间的有效接触面积越大，黏结力越高。 贴版的效果，取决于贴版过程中的每一项工序，正确地使用贴版胶带可以提高印刷品质。要想发挥贴版胶带的最佳性能，操作人员在贴版时应注意以下事项。
(1) 彻底清洁被贴表面。如果柔性印版、印版滚筒表面有洗版剂、灰尘、指纹等污渍残留，那么将会显著降低其与贴版胶带的接触面积，导致黏结力大幅降低，甚至出现翘版等问题，从而严重影响生产的连续性和稳定性。 因此，在贴版之前，使用软布蘸取...全部
合适的贴版胶带需要配合正确的操作才能达到最佳的使用效果。贴版胶带属于压敏胶产品，具有一定的黏弹性，受压后会产生黏性流动，并逐渐浸润被粘面，从而产生黏结力。贴版胶带表面的胶黏剂与被粘面之间的有效接触面积越大，黏结力越高。
贴版的效果，取决于贴版过程中的每一项工序，正确地使用贴版胶带可以提高印刷品质。要想发挥贴版胶带的最佳性能，操作人员在贴版时应注意以下事项。
(1) 彻底清洁被贴表面。如果柔性印版、印版滚筒表面有洗版剂、灰尘、指纹等污渍残留，那么将会显著降低其与贴版胶带的接触面积，导致黏结力大幅降低，甚至出现翘版等问题，从而严重影响生产的连续性和稳定性。
因此，在贴版之前，使用软布蘸取异丙醇或无水乙醇（其他化学溶剂可能会破坏版材或套筒）对柔性印版与印版滚筒、贴版套筒进行认真清洁。同时，贴版时应尽量减少柔性印版重复定位的次数，以免对柔性印版造成二次污染。
(2) 选择恰当的贴附条件。压力、温度、时间是影响柔性版贴版效果的三大因素。一般而言，贴版胶带需要在高于15℃的环
境中施加均勻的压力，才能与被贴面实现有效接触，并保持合适的黏结强度。低温条件下，胶黏剂难以快速浸润被贴面，有效接触面积减小，导致黏结力不足。
此外，胶黏剂分子链段需要一定时间的运动才能形成一定的黏结强度，而在这个过程中，温度同_ 样是重要的影响因素，低温条件下，胶黏剂分子链段运动迟缓，
形成黏结强度所需要的时间也会相应变长。
(3) 选择适宜的储存条件。
储存温度过低会使贴版胶带表面胶黏剂的分子链段被“冻结”，以至于无法有效浸润被粘面。此外，当贴版胶带从低温储存环境中直接移入室内时，表面易产生结露现象，造成压敏胶离型纸受潮，使贴版胶带产生褶皱。
因此建议将贴版胶带密封在原始包装内，并在温度为23 °C、相对湿度为50%的环境中储存。如果储存环境没有保温措施，则需在使用前将贴版胶带保留在原包装内，并使其置于温暖的环境中回暖，
以保证在使用时贴版胶带的温度高于产品推荐的操作温度。
(4) 贴版时，贴版胶带的面积应大于柔性版材的面积，可以大大减少翘版的风险。
(5) 贴版时，柔性版材的接口和胶带的接口要避开。如果版材的接口正对胶带的接口，则容易导致接口处柔性印版粘不牢、翘边以及印版脱落等现象。
(6) 粘贴胶带时不能用手直接碾压胶带。取双面胶带掲去其一面的部分离型纸，不要马上把离型纸全部打开，待一部分胶带固定好后，再逐步掲开离型纸。按照装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。在粘贴过程中，如果用手碾压胶带会因手对胶带的压力不均易形成小气泡，还有可能破坏精细网点。
可用较软的橡胶辊将胶带碾压贴实。碾压的方法是从中间向两边以“人”字形的轨迹压实，这样可以把胶带中间的空气挤压出来。市场上目前有一种带刺针的滚轮，对于气泡的排除也非常有效。
(7) 印版贴好后，为了避免印刷和清洁时油墨和溶剂接触胶带及版材边缘的胶黏剂，版材周围可以贴上一圈封边胶带，封边胶带的厚度以薄为好。
(8) 卸版时，建议印版以小于90°的角度（卸掉的印版与滚
筒表面的切线夹角）缓慢而又平稳地卸下来，这样可以避免版材出现皱褶或破裂。卸版越慢，胶带对版材黏结力越弱，反之，越快黏结力越强。
卸胶带时，方法与卸版材相同。收起
