气焊产生裂纹的原因是什么？

热处理裂纹是怎样产生的

加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其是合金元素较多的大件上，由于加热升温速度过快，工件表面温度跟着上升较快，而心部材料温度上升较慢，大致内外温差巨大，材料受热膨胀不一，形成所谓的“热应力”，因工件表层材料膨胀较大，从而牵引心部材料，使心部材料受到拉应力。 当热应力超出材料的强度，从而发生心部开裂。 大家都知道，钢铁材料的强度，除因材料的组织疏松、缩孔、夹杂物等缺陷影响外，就主要决定于材料的晶界强度和晶内强度。常温下，晶内强度高于晶界强度，故材料强度主要决定于晶界强度，所以，我们希望材料的晶粒度要细，使材料晶界面积增大，单位晶界面积的有害元素等减少，使晶界强度增高，从而达到强化...全部

  加热过程产生的裂纹，主要表现在较大的工件上，尤其是合金元素较多的大件上，由于加热升温速度过快，工件表面温度跟着上升较快，而心部材料温度上升较慢，大致内外温差巨大，材料受热膨胀不一，形成所谓的“热应力”，因工件表层材料膨胀较大，从而牵引心部材料，使心部材料受到拉应力。
  当热应力超出材料的强度，从而发生心部开裂。 大家都知道，钢铁材料的强度，除因材料的组织疏松、缩孔、夹杂物等缺陷影响外，就主要决定于材料的晶界强度和晶内强度。常温下，晶内强度高于晶界强度，故材料强度主要决定于晶界强度，所以，我们希望材料的晶粒度要细，使材料晶界面积增大，单位晶界面积的有害元素等减少，使晶界强度增高，从而达到强化材料的目的。
  但随着温度的上升，晶界强度下降的同时，晶内强度同样会下降，甚至下降速度会更快。因此，当因加热速度过快，导致工件内部热应力过大而产生的裂纹，部位在工件的心部，断口形貌以沿晶和穿晶为主，且因材料内部多少存在一定程度的疏松、缩孔、夹杂物或枝晶等影响，使断面相对粗糙。
  又因工件温度在不断上升，裂纹形成后，随着应力的容易释放，裂纹往往会得到抑制，在随后的淬火中才会进一步影响而暴露。 而冷却过程产生的裂纹，即我们平常讲的淬火过程产生的裂纹。主要是组织的转变导致材料体积的变化，形成所谓的组织应力，同时，又由于工件热量的散失速度不一，导致内外温差大而形成的热应力，故表层优先淬火形成马氏体后，体积得到稳定，在后续的继续冷却过程，随着心部材料组织转变的同时，温度的持续下降，材料的体积收缩，使表层材料受到心部材料的牵引，而形成表层的拉应力，当拉应力超出材料的强度，而导致开裂。
   故冷却（或淬火）过程的裂纹，从部位看，主要发生在工件的表面，尤其是因结构性应力集中的拐角部位表面，或者原材料内表层存在严重缺陷的部位；从断面形貌看，因低温材料强度决定于晶界强度，故裂源部位几乎都是沿晶断口形貌，虽然不平整，但相对加热过程形成的裂纹，断面要平整许多，且材料淬火后，硬度高，对裂纹尖端应力集中敏感，裂纹扩展速度快。
   至于材料过热、过烧而形成的裂纹，其裂纹产生过程还是在淬火或冷却过程，只不过原因是加热温度过高而已，在加热过程中未形成裂纹。收起