大口径管座角焊缝如何进行超声波检
超声波检测中，大口径管一般是指外径大于100mm的管材。(1)结构形式及裂缝分布位置。在锅炉、压力容器等产品中。焊缝中常见的裂缝主要是工件（或管座）材料的层间撕裂以及焊缝内部裂缝。(2)检测工艺条件。 ①检测频率及耦合剂管座角焊缝超声波检测时，通常采用2。 5MHz频率进行检测，通常采用化学糨糊或机油作为耦合剂。②探头按JB/T 4730。 3—2005标准规定，在检测中可采用软保护膜单晶片直探头或双晶片直探头，为了获得良好的声耦合，标准推荐使用专用的晶片尺寸为8mmX 9mm,与工件接触面尺寸为10mmX 16mm的软保护膜单晶片纵波直探头。 ③探测方向按JB/T 4730。 3—2...全部
超声波检测中，大口径管一般是指外径大于100mm的管材。(1)结构形式及裂缝分布位置。在锅炉、压力容器等产品中。焊缝中常见的裂缝主要是工件（或管座）材料的层间撕裂以及焊缝内部裂缝。(2)检测工艺条件。
①检测频率及耦合剂管座角焊缝超声波检测时，通常采用2。 5MHz频率进行检测，通常采用化学糨糊或机油作为耦合剂。②探头按JB/T 4730。 3—2005标准规定，在检测中可采用软保护膜单晶片直探头或双晶片直探头，为了获得良好的声耦合，标准推荐使用专用的晶片尺寸为8mmX 9mm,与工件接触面尺寸为10mmX 16mm的软保护膜单晶片纵波直探头。
③探测方向按JB/T 4730。 3—2005标准规定，大口径管座角焊缝超声波检测时，以直探头(纵波）检测为主，在直探头不可探测区域（由产品几何尺寸及声束特性限制）以斜探头（横波）作辅助检测、若产品技术条件中规定要求探测管座角焊缝中的横向缺陷时，应将筒体内壁焊缝加强层磨平后用斜探头（横波）在焊缝表面上作正、反两个方向的探测。
④仪器时基线校准。直探头纵波检测时可采用工件或试块底面（包括工件圆柱曲底面）反射回波进行时基线校准。斜探头横波检测时时基线校准按JB/T 4730。 3—2005标准规定执行。⑤检测灵敏度校准。
直探头纵波检测时，使用工件圆柱形曲底面作为参考反射体，并使用计算法校准仪器检测灵敏度。也可采用带有与工件曲率半径相同的平底孔试块，以平底孔作为参考反射体结合计算进行灵敏度校准。⑥缺陷指示长度测定缺陷指示长度测定方法主要按JB/T 4730。
3—2005标准规定。但可以允许使用可行的其他测试方法及手段，对于相同深度的两个相邻缺陷间距小于其中较长者，则可作为一个缺陷处理，并以缺陷累计指示长度作为该缺陷指示长度；如大于较长者，则以两个缺陷处理，分别测试其指示长度。
(3)焊缝质量评定按JB/T 4730。 3—2005标准规定的焊缝质量评定：①缺陷判废区：在焊缝两侧熔合线（返修后复探时为返修焊补的熔合线）以外5mm内的区域均作为焊接缺陷的判废区域。在焊接缺陷的判废区域中不允许存在下列缺陷。
a。纵向缺陷缺陷反射回波当量达到或超过判废灵敏度者或者缺陷反射回波当量达到或超过定量灵敏度，但低于判废灵敏度而指示长度且最小可为10mm，最大不超过30mm者（5为焊缝截面中心线的高度，包括焊缝加强层高度）。
b。横向缺陷缺陷反射回波当量大于或等于判废灵敏度者或者缺陷反射回波当量大于或等于定量灵敏度，但低于判废灵敏度，且指示长度L约15mm者。c。被检测人员判定的危险性缺陷。②应予以记录的缺陷a。缺陷反射回波当量超过定量灵敏度但低于判废灵敏度，且指示长度小于判废指示长度（指示长度小于l0mm者不计）者。
b。缺陷反射回波当量超过评定灵敏度但低于定量灵敏度，且指示长度大于或等于判废指示长度者。收起
