起重机司机应掌握的塔式起重机试验
可以查看塔式起重机结构试验方法 ? 标准编号:GB/T 17807-1999 ? 提供一篇文章: 2012 年第6 期起重机械安全 安装于三峡工程在建升船机船厢室工程的S260B K16(K40/26)大型塔式起重机,主要用于船 厢室段钢筋吊运、模板吊装、仓面其他辅助作业及 砼浇筑作业,作业方式复杂,作业工期长。 根据《起重机械安装改造重大维修监督检验规 则》,应对安装的塔式起重机进行现场性能试验,以 检验起重机的安装质量和结构性能。本文主要介绍 此次塔式起重机安装检验过程中的性能试验方法。 一、试验前技术资料准备 核查起重机出厂技术文件,查阅安装使用维护 说明书,并制定相应的性能试...全部
可以查看塔式起重机结构试验方法 ? 标准编号:GB/T 17807-1999 ? 提供一篇文章: 2012 年第6 期起重机械安全 安装于三峡工程在建升船机船厢室工程的S260B K16(K40/26)大型塔式起重机,主要用于船 厢室段钢筋吊运、模板吊装、仓面其他辅助作业及 砼浇筑作业,作业方式复杂,作业工期长。
根据《起重机械安装改造重大维修监督检验规 则》,应对安装的塔式起重机进行现场性能试验,以 检验起重机的安装质量和结构性能。本文主要介绍 此次塔式起重机安装检验过程中的性能试验方法。 一、试验前技术资料准备 核查起重机出厂技术文件,查阅安装使用维护 说明书,并制定相应的性能试验作业指导书。
该塔式起重机的主要性能参数为:公称起重力 矩2600kN·m;最大起重量16t;最大幅度70m,实用 最大幅度为40m时,起重量2。6t。 二、确定试验监控组及分工 确定整个性能试验过程中作业安全规程,根据 现场作业环境进行人员、设备的调配疏散工作。
成 立作业分工组,定人定岗。 1。 起重机结构检查组: 负责整个试验过程中, 起重机金属结构件及连接件的检查和调试。 2。 系统运转检查组: 负责整个试验过程中,起 重机各个机构的运转监控和调试。
3。 电气系统检查组: 负责整个试验过程中,起 重机电气控制系统的监控和调试。 4。 起重作业指挥组:负责整个试验过程中的作 业指挥和起重指挥工作。 5。 试验安全运行监查组: 负责整个试验过程 中,起重机的安全运行监控。
三、载荷准备及条件确定 1。 试验时风速应不大于12m/s。 2。 备用设备: 40 t平板车、25 t吊车各一台。 3。 性能试验的载荷应按照性能试验中各试验 载荷,起重机的起重性能,选用的标准砝码块的重 量综合确定。
砝码总重量为20t,分别应准备砝码块 8t—1块、4t—2块、2t—1块、1t—4块、0。5t—1块。具体 配置见表1所示。 四、性能试验前的检查 塔式起重机的性能试验应在起重机的安装监 督常规检验合格的基础上进行。
性能试验前应确保 以下项目达到规范要求,并由各工作组检查确认。 1。 金属结构部件安装正确,起重机连接件、连接 销安装规范,高强螺栓保持合适的预紧力矩,各个护 栏、走台无焊接缺陷,平衡重固定牢靠,无相互撞击。
2。 各机构工作正常、润滑可靠,各个传动部件 和齿轮箱中齿轮运行应平稳、灵活无卡滞异响,制 动系统灵活可靠。 大型塔式起重机 的现场性能试验方法 【摘要】本文针对三峡升船机工程在建用2500kN·m大型塔式起重机,介绍了其在安装监督 检验过程中的性能试验方法,为同类大型起重机的性能试验起到借鉴作用。
【关键词】塔式起重机性能试验方法 ○危宁(湖北省宜昌市特种设备检验检测所) 性能试验砝码分配表 性能 试验 载荷重 量(t)% 备注 额载% 16 1×8 2×4 幅度3。3~18。6m 7。
1 1×4 1×2 1×1 幅度3。3~40m 动载17。6 1×8 2×4 幅度3。3~18。6m 7。81 1×4 1×2 1×1 加载0。5t砝码 静载20 1×8 2×4 1×2 2×1 幅度3。
3~5m 砝码块重量(t) 8 4 2 1 表1 4 2012 年第6 期起重机械安全 3。 主要零部件应无损伤和缺陷。确保起升钢丝 绳和牵引钢丝绳无损伤和缺陷,各个滑轮防跳槽装 置可靠,卷筒上的钢丝绳压板紧固牢靠,吊钩无严 重磨损和缺陷,防脱钩保护正常有效。
4。 电气系统各控制系统正常,电气保护装置性 能可靠,各个仪表指示功能正常,紧急停止开关有 效可靠,接地保护良好。 5。 各个安全保护装置如幅度限位、起升限位、 力矩重量限制装置、小车防脱轨装置有效可靠。
五、性能试验 1。 空载试验 要求:控制系统、安全防护装置的有效性,各机 构应动作正常。 现场试验方法:空载作起升、变幅和回转运动, 由各监控小组检查各机构和制动情况,并检查各安 全装置有效性。
2。 额定载荷试验 要求:(1)制动性能可靠,制动下滑量应在允许 范围内。(2)起重臂根部水平静位移不大于H/100。 (H为塔身与起重臂连接处到支承面的垂直距离; 对附着式而言,为塔身与起重臂连接处到最高附着 间的垂直距离。
(3)主要零件应无损坏。 现场试验方法: (1)根据现场将砝码块堆放位置(如表1),起吊 3块合计7t载荷离地面1m左右, 小车作收幅方向运 动到最小幅度处(此过程中小车制动3次),然后小 车作增幅方向运动到原起吊位置(此过程中小车制 动3次)。
(2) 在作业范围内向左转动180°(此过程中作 回转制动3次), 然后向右转动180°(此过程中作回 转制动3次)。 (3)吊钩组起升至起升限位,然后下降到原起 吊位置(此过程中做制动3次),再将砝码卸载至地 面。
(4) 将砝码块移至塔式起重机18m幅度范围 内,如表1砝码块配置所示起吊16t载重,如上述(1) ~(3)的步骤进行额定载荷试验。 (5)由起重组指挥,做起升、回转和小车变幅的 联合动作试验。
(6)按额定载荷试验要求由各监控小组对起重 机进行检查并在上述过程中测量起重臂根部水平 静位移。 3。 动载荷试验 要求:机构、零件等工作正常;各机构、结构件 无损坏,连接处无松动。 现场试验方法: (1)根据现场将砝码块堆放位置(如表1),将3 块合计7t载荷吊离地面10m左右(此过程中制动3 次)。
(2) 在作业范围内向左转动180°(此过程中作 回转制动3次), 然后向右转动180°(此过程中作回 转制动3次)。 (3)将变幅小车作收幅方向运动至最小幅度位 置,再作增幅运动至最大幅度处(此过程中作回转 制动3次)。
(4)吊钩组起升至起升限位,然后下降到原起 吊位置(此过程中做制动3次),再将砝码卸载至地 面。 (5)将砝码块移至塔式起重机18m幅度范围内, 如表1砝码块配置所示起吊17。6t载重。由起重组指 挥,做起升、回转和小车变幅的联合动作试验3次。
(6)按额定载荷试验要求由各监控小组对起重 机进行检查。 应注意在做动载荷试验时,各机构应均保持为 中档的速度进行试验。 4。 静载试验 要求:主要受力构件有无明显裂纹、永久变形、 油漆剥落; 主要机构连接处有无出现松动或者损 坏;无影响性能和安全的其他损坏。
现场试验方法: 将砝码移至起重机幅度范围 5m处,先起吊1。1倍额定载荷(17t),吊离地面100~ 200mm,然后用25t吊车均匀无冲击地加载至1。25倍 的额定载荷(须短接力矩限制器和起重量限制器), 停留10min,不进行其它任何机构的操作。
卸载后由 各监查小组按静载荷试验要求进行检查,并重新调 试恢复力矩和起重量限制器的功能。 通过此方法协同各部门,有条不紊地完成了该塔 式起重机的安装性能试验, 达到了预期的检验效果, 并可以为同类大型设备的性能试验提供借鉴作用。
参考文献: [1]《起重机安装改造重大维修检验规则》TSG Q7016-2008 [2]《塔式起重机安全规程》GB5144-2006 [3]《塔式起重机》GB/T5031-2008 (本文收稿:2012-02-12) 5 。
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