防火部位施工规范或方案在氢气或煤
一、钢结构防火涂料施工方案编制说明
1、编制依据：
1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
4）建筑设计防火规范（2001年版）
5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
2、施工条件：
1）甲方提供现场材料堆放场地。
2）甲方保证现场具备必要的施工条件。
3）施工用水、用电接至现场。
二、钢结构防火涂料工程概况
某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。 设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及...全部
一、钢结构防火涂料施工方案编制说明
1、编制依据：
1）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：90）
2）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）
3）钢结构防火涂料通用技术条件（GB14907-2002）
4）建筑设计防火规范（2001年版）
5）甲方进度安排计划和工地现场实际情况。
2、施工条件：
1）甲方提供现场材料堆放场地。
2）甲方保证现场具备必要的施工条件。
3）施工用水、用电接至现场。
二、钢结构防火涂料工程概况
某某公司主厂房建筑面积约20000㎡。
设计采用钢柱、钢梁和钢檩条及钢构连接件。防火等级为二级。根据GB50045-95规定,该主厂房钢柱及连接要求防火涂料耐火极限≥2h，防火涂料面积约2450㎡，钢梁及连接件要求防火涂料耐火极限≥1。
5h，防火涂料施工面积7850㎡。合计防火涂料面积10300㎡。
三、钢结构防火涂料施工任务
采用防火涂料为诚美牌超薄型钢结构防火涂料，总施工面积10300㎡。其中钢柱及钢连接约2450㎡，要求耐火极限≥2h，涂层厚度≥1。
8㎜；钢梁及钢连接件7850㎡，要求耐火极限≥1。5h，涂层厚度≥1。2㎜。
四、施工目的
按照诚美牌超薄型钢结构防火涂料产品说明书中的施工规范要求，严格施工操作规程，确保施工质量，创优质施工样板工程。
按照钢结构防火涂料施工方案，确保安全、环保前提下文明施工，按时竣工。
五、施工组织及人员职责
为强化施工组织管理，本工程拟由10-12人组成施工队，施工人员持证上岗。设施工队队长1人，负责涂料施工队工作全面管理，负责与业主、项目经理部和业务各相关单位的工作联系并汇报工作情况，执行业主、项目经理的有关管理规定。
副队长（兼安全员）1人，协助队长工作，负责施工队内务管理及施工安全管理与监督，与业主、项目经理部等相关部门联系并汇报工作。技术员（兼施工质量检验与记录）1人，负责施工技术、施工规范的执行与监督，收集整理、汇总验收资料、文件及图纸，提交竣工验收报告及资料，并向业主、项目经理部汇报工作。
材料员1人，负责防火产品到场检查及施工过程中原材料、施工用具、安全设施和劳动防护用品的保管与领发。其余人员为施工技术工人，在正、副队长领导下，按时按质完成施工进度和任务，严格遵守业主、项目经理部有关规定，严格施工作业程序和施工工艺规程。
防止施工质量及安全事故的发生，经常保持施工现场整洁卫生，做到文明施工。
六、钢结构防火涂料施工工艺
施工前准备
按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。
1。 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。
2。 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。
应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。
防火涂料的施工
1。 采用喷涂方式。
2。 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0。
10-0。15㎜为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0。20-0。25㎜为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0。25-0。3㎜左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40℃。
基材温度为5-45℃。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/S,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0。
4Kg/M2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。
喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0。4-0。6MP，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。
底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。
施工中注意事项
1。 防火涂料在运输存放过程中要防雨防潮。
2。 防火涂料当出现固化、结块时不得使用。刚施工完的涂层应防止雨水冲淋。
3。 若涂料在使用中若变稠时（不属时间过长硬化）可再加入少量水搅匀后再用。
4。 涂料喷涂后，宜用塑料布或其它物品遮挡，以免强风直吹和暴晒，造成涂层开裂。
5。 不需喷涂抹涂的部位，要在喷涂前盖住，一旦造成污染，应马上清洗干净。
6。 喷涂工具停止使用后，应马上清洗干净，以备再用。
7。 施工温度：施工期间，以及施工后24之内，施工周围环境及钢构件温度均应保持在5℃以上为宜。
若不能满足此温度条件时，应另采取其它特殊措施，防止涂层受冻。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
8。 防火涂料初期强度较低，容易碰坏。因此，喷涂应在相关钢结构施工完后再进行，防止强烈震动和碰撞。
9。 施工时若有上、下立体交叉作业，应注意安全。特别是在脚手架上的操作人员要加倍小心，操作人员必须戴好防护用具，系好安全带后方可操作。
质量保证措施
1。 材料供应质量在符合国标的前提下，执行企标，具体如下：
2。
采购部按原材料的技术要求采购。
3。 负责制定原材料的技术标准及主要原材料、辅助原材料分类，并提交给管理部作为采购的依据，负责对原材料样品及进厂原材料的质量检验。
4。防火涂料施工过程中质量的技术保障措施
4。
1构防火涂料出厂时，产品符合成品标准规定，并附有出厂合格证明。
4。2本钢结构防火涂料不锈蚀钢材，并可以同钢结构上现有的防锈漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶剂不含有苯类。涂层实干后不会有刺激性气味，燃烧时不产生浓烟和有害人体健康的气味。
在预定的是使用期间能保持其性能。
4。3施工现场项目部设有专职质检员，对每道工序进行检测。涂层表面达到均匀、平整程度。
4。4两个工段设有兼职质检员，针对所管理的班组进行质量掌握和控制，施工合格后，报专职质检员进行质量检测。
4。5喷涂工掌握自己喷涂的部位和区域的检测；喷涂时确保涂层完全闭和，轮廓清晰，面层均匀一致，保证施工质量。
4。6以钢结构防火涂料施工方案中的施工工艺及验收规范为标准进行施工和验收。
七、安全施工措施
1、认真做好安全技术交底，严格执行施工安全的有关规定，树立安全意识。
2、高处作业应严格执行有关操作规程。
3、施工用电遵守有关安全用电操作规程。
4、建立联保、互保安全责任制，使用的安全用具要定期检查维修。
5、施工班组要有专人负责检查安全，并经常开展安全学习活动。安全员在现场巡回检查，随时制止各种违章作业行为，发现问题有记录，有整改措施，有落实。
7、施工现场配备兼职电工。
8、如需自行搭设脚手架时搭设必须按规范进行。
架子搭设完毕后需经验收合格后方可投入使用。
9、施工前作好施工脚手架的搭建,配备安全网和低压照明设施,施工人员统一进行安全教育及现场培训,施工作业交底后方可进入施工现场,施工人员应穿戴工作服、口罩、安全帽、防护镜、作业时系好安全带,严禁重叠作业和上下抛物,并备有3-4个爬梯和2-3个移动工作台架,使用是设专人管理、监护。
10、对喷涂机械实行专人管理,控制空压机表压在6-8㎏/㎡左右,电源线采用高压绝缘导线与施工配电柜相接,配电柜设紧急按钮,以便在紧要是切断电源。
八、施工工期
根据业主和项目经理部要求,总有效工期为30天,签订合同书后第三天人员进场,原材料到工地,开工准备1-2天,并与项目经理部密切配合,尽可能加快施工进度,确保在有效施工工期30天内提前或按时竣工。
九、验收标准
该防火涂料施工工程结束后由业主组织有消防部门人员、业主单位、项目经理部、及施工单位有关人员参加的单项工程预验收。施工单位对预验收缺陷进行整改,并做好整改记录。
竣工验收前由施工单位提供竣工验收应具备的验收检测资料、施工记录、施工质量检验记录、施工图纸(包括隐蔽工程)、施工安全、环保记录及预防验收意见和整改报告,参加验收人员签字表。
质量要求：
1、涂层厚度应符合设计要求，如厚度低于原订标准，必须大于原订 标准的85%，且厚度不足部位的连续面积长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况。
2、涂层应完全闭合，不应露底、漏涂。
3、涂层不宜出现裂缝，如有个别裂缝其宽度不应大于1mm。
4、涂层与钢基材之间和各涂层之间应粘结牢固，无空鼓、脱皮和松散等情况。
5、涂层表面应无乳突，有外观要求的部位，母线不直度和失园度充许偏差不应大于8mm。
达到以上要求为合格。
十、钢结构防火涂料成品保护措施
1、成立成品保护小组，全面负责本工程的成品保护工作，加强对本工程各工种、各工序的成品保护。
2、对各级施工人员做好技术交底，防止人为破坏。
3、与土建各工种及少数工种订立成品保护协议，明确成品保护的责任与义务，制定奖罚制度，共同做好成品保护工作。
4、做好各道工序的交接验收，下道工序施工人员要自觉做好上道工序的成品保护。
5、与总包专业施工队伍搞好协调，加强对各自施工人员的教育，共同做好对方的成品保护。
6、安排专门检查小组巡回检查，严格管理，及时制止破坏成品的行为
。收起
