石材地面铺贴耗材怎么计算 有标准吗
地面块料石材铺贴施工方法
1施工准备
施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。石材六面进行防护处理。
2作业准备
1)材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；
2)机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；
3)操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果。
4)所有轴线、标高线已与总承包商进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；
5)对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。
3材料要求
1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。
2)水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。
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地面块料石材铺贴施工方法
1施工准备
施工前应将砼垫层清理干净，洒水湿润，如基层发现有空鼓现象，应其清理干净，重新对空鼓部位进行找平。石材六面进行防护处理。
2作业准备
1)材料进场需检验合格，石材品种、规格数量齐全；
2)机电、土建隐蔽工程均已验收合格并有书面交接手续；
3)操作面应进行封闭施工，禁止交叉作业，确保施工质量及装饰效果。
4)所有轴线、标高线已与总承包商进行文字书面交接，经实测量放线检查无误；
5)对项目部全体员工及作业队进行完整的技术交底，并做好书面记录。
3材料要求
1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。
2)水泥使用高标号普通硅酸盐水泥。
3)中粗砂应过筛并洁净。
4工艺流程
清理基层→放线→试拼→编号→刷护理浆或结合层→铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡
5施工方法
1)基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。
2)抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，以符合设计要求，高档地面石材应讲究对称。
3)挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。
4)对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材涂刷石材护理液。石材背面网格及胶应除去。
5)铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。
一般先由走廊中线往两侧采取退步法铺贴。
6)正式铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷界面处理，然后刮涂专用粘结剂粘结层5~6mm。
7)板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。
8)擦缝清理：石材饰面板铺设干硬后，再用配套嵌缝剂填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。
9)石材养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1-2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固， 养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。
6质量标准
1)石材品种规格质量必须符合设计要求。
2)面层与基层粘结牢固、无空鼓。
3)石材表面清洁，光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
4)踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固出墙厚度适当。
5)允许偏差
(1)表面平整 1mm/2m
(2)缝格平直 2mm/5m
(3)接缝高低差 0。
5mm
(4)踢脚线上口平直 1mm/5m
(5)板块间隙宽度不大于 1mm
7石材地面空鼓原因及防治
1)原因分析石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：
(1)基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；
(2)刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；
(3)干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；
(4)板面有浮土未浸水；
(5)上人上物过早。
2)石材地面铺装后空鼓的防治办法主要:
(1)认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。
(2)铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0。
4-0。5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：2。5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。
(3)做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，石材六面均应刷上护理液备用。
(4)注意保护和养护：石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。
(5)严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
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