影响飞灰含炭量的主要因素有哪些？
影响飞灰含炭量的主要因素（1)煤种影响。由于煤炭市场紧张及电煤价格的迅速上涨，实际燃用煤种变化频繁。燃煤的挥发分含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热显增加，尾部排烟温度升高，排烟热损失增大。 煤的灰分在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃尽程度降低，造成的飞灰可燃物升高。灰分含量增大，炭粒燃烧过程中被灰层包裹，炭粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良，飞灰含炭量...全部
影响飞灰含炭量的主要因素（1)煤种影响。由于煤炭市场紧张及电煤价格的迅速上涨，实际燃用煤种变化频繁。燃煤的挥发分含量降低时，煤粉气流着火温度显著升高，着火热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性降低，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量减少，对流受热面吸收的热显增加，尾部排烟温度升高，排烟热损失增大。
煤的灰分在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃尽程度降低，造成的飞灰可燃物升高。灰分含量增大，炭粒燃烧过程中被灰层包裹，炭粒表面燃烧速度降低，火焰传播速度减小，造成燃烧不良，飞灰含炭量升高。
(2)煤粉细度。合理的煤粉细度是保证锅炉飞灰含炭量在正常范围的主要因素之一，降低煤粉细度是降低飞灰可燃物的有效措施。由于磨煤机高负荷时磨煤机高出力运行，导致运行中动态分离器转速偏低，影响了煤粉细度。
有时煤可磨性较差，石子煤较多，大颗粒的石子煤在研磨件之间形成支撑，导致煤粉不能被磨细。一方面降低煤粉细度，煤粉过粗，单位质量的煤粉表面积越小，加热升温、挥发分的析出着火及燃烧反应速度越慢，因而着火越缓慢，煤粉燃尽所需时间越长，飞灰可燃物含量越大，燃烧不完全；另一方面提高煤粉的均匀性，也有利于煤粉的完全燃烧，较粗的煤粉若不能很好的与空气搅拌混合，将导致着火不好，燃烧时间较长，这也是影响飞灰可燃物的重要因素。
(3)—次风速、一次风量的影响。对于燃烧烟煤锅炉推荐的一次风速为25-35m/s,对于直吹式送粉系统，一次风速宜选下限，在变负荷时存在一次风速偏髙的现象，一次风速过高带来的危害如下：1)直接导致煤粉气流的着火点偏远，着火推迟，燃烧过程缩短。
既不利于稳燃，又影响了燃尽，使飞灰含炭量升高。2)—次风中较大的煤粉颗粒获得动能过大，飞出煤粉气流，落到周围缺氧区，影响燃尽。(4)一、二次风配合。二次风混人一次风的时间要合适。如果在着火前混入，则着火延迟；如果过迟混人，则着火后的燃烧缺氧。
二次风瞬间全部混入一次风对燃烧也是不利的，因为二次风的温度大大低于火焰温度，大量低温的二次风混人则会降低火焰温度，燃烧速度减慢，甚至造成熄火。二次风速一般应大于一次风速。二次风速比较高时，才能使空气与煤粉充分混合；二次风速又不能比一次风速大太多，否则会迅速吸引一次风，使混合提前，影响着火。
总之，二次风混人应及时而强烈，才能使混合充分，燃烧迅速而完全，从而降低飞灰含炭量。燃用低挥发分煤时，应提高一次风温，适当降低一次风速，选用较小的一次风率，这对煤粉的着火燃烧有利。燃用高挥发分煤时，一次风温应低一些，一次风速高一些，一次风率大一些。
有时有意使二次风混入一次风的时间早一些，将着火点推后，以免结渣或烧坏燃烧器。(5)磨煤机出口风粉混合物温度。对于澳洲煤、俄罗斯煤、较低挥发分的印尼煤，磨煤机出口风粉混合物温度正常运行时应控制在80°C左右，由于夏季雨天较多，加上煤质变化频繁，燃煤水分含量高，磨煤机出口温度经常在60-80X：之间摆动，有时甚至低于6(TC运行，风粉混合物温度降低必将导致煤粉着火推迟，煤粉燃尽程度差，导致飞灰含炭量上升。
(6)磨煤机运行方式的改变。磨煤机运行方式直接影响到炉膛温度，炉膛内的火焰集中程度，火焰中心位置。如果锅炉存在再热器喷水量很大的现象，炉膛火焰中心较大修前明显后移，在配风不合理的情况下，部分燃料未燃尽便随烟气离开炉膛，导致飞灰含炭量增加。
(7)负荷及煤种的变化。机组频繁大幅度变负荷波动，由于风量跟踪调整具有滞后性，短时的煤粉过粗影响燃烧完全，长负荷过快时，送风量跟踪不上，炉膛氧量只有2%-2。5%,导致煤粉短时的缺氧燃烧，同样影响燃烧的完全性。
同时煤种变化又影响磨煤机的出力，煤种可磨性差时，很容易导致飞灰含炭量上升。收起
