食品包装用塑料编织袋的基本生产工艺是什么？

食品包装用塑料编织袋在印刷过程中

采用符合国家标准和法律法规要求的油墨及溶剂，避免有害物 质污染。编织袋油墨印刷故障与排除方法包括以下几个方面：(1) 黏附不牢故障原因：①承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑(未处理 或处理得不好）；②油墨的络合物(即助剂）选用不当或用量不足；③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。 排除方法：①加大编织袋承印物表面；②在塑编丝拉伸前添 加5%的氯化石蜡；③油墨选用应十分慎重(同性质）；④对油 墨的使用应得当，尽可能选用粘度较小而油墨体系树脂含量高的为好；⑤增加印刷压力。(2) 印品粘连故障原因：①印刷堆叠时黏袋或复卷后黏连；②因印速过快， 复卷过紧；③干燥装置角度不对或...全部

  采用符合国家标准和法律法规要求的油墨及溶剂，避免有害物 质污染。编织袋油墨印刷故障与排除方法包括以下几个方面：(1) 黏附不牢故障原因：①承印物表面与覆膜或编织袋表面太光滑(未处理 或处理得不好）；②油墨的络合物(即助剂）选用不当或用量不足；③油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。
  排除方法：①加大编织袋承印物表面；②在塑编丝拉伸前添 加5%的氯化石蜡；③油墨选用应十分慎重(同性质）；④对油 墨的使用应得当，尽可能选用粘度较小而油墨体系树脂含量高的为好；⑤增加印刷压力。(2) 印品粘连故障原因：①印刷堆叠时黏袋或复卷后黏连；②因印速过快， 复卷过紧；③干燥装置角度不对或发生故障；④油墨干性太慢；⑤贮存堆垛重压过大；⑥温度太高而冷却不完全或油墨又不耐 热；⑦油墨过稀渗背透印。
  排除方法：①调整印速，检查干燥装置角度；②改进油墨干 性(或加入乙醇90%乙酯10%混合稀释剂）；③在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻；④降低车间或仓库的温度(打开窗门使 空气对流等），调换耐热的编织袋油墨；⑤添加原墨以提尚其黏度或添加分子量小的溶剂而又挥发快的稀释溶剂(建议采用油墨厂 生产的专用稀释剂）。
  (3) 残留臭味故障原因：①油墨中有臭味的原料；②油墨变质。排除方法：①应尽量不使用有臭味的原材料；②添加香料(遮 味剂），并防止杂质渗入油墨体系里；③将油墨贮存在通风阴凉 的仓库。(4) 成膜不良故障原因：①印刷速度与干燥装置或与油墨干性不相匹配； ②稀释剂的误用；③油墨本身干燥性不好(如太慢或太快）。
  排除方法：①加大吹风或增加(延长）印后输送带；②调节印刷速度(注重印压后的墨膜厚度）；③重新调换干性快的(成 膜）油墨；④调换油墨；⑤重新稀释或添加挥发率快的溶剂。(5) 堵版故障原因：①主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差；②塑 料编织袋纸屑的混入；③油墨结皮。
  排除方法：①调整吹风角度(不可直接吹到印版上）；②除换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜与墨斗墨辊隔开； ③调换新的油墨或在其墨斗里添加1。0%的抗氧剂。(6) 透印或迁移故障原因：①油墨过稀(即黏度太小）；②纸或塑承印物松薄；③墨量过大；④印压过重；⑤成膜彻干太慢。
  排除方法：①掺入原墨或添加增稠剂；②调换密实的承印物; ③换用干性好的油墨或添加挥发快的溶剂；④调节(减少）供墨 量；⑤印压应轻。(7) 渗色故障原因：①印刷图文边缘渗有颜色(一般由于油墨中选用了染料造成的）；②采用的颜料搭配不当或油墨已酸败变质；③使 用的稀料过多，尤其是稀料与油墨互溶性差。
  排除方法：①在油墨里添加调金油或加入偶联剂；②选择溶 剂(如醇溶剂）型颜料或调换新墨；③尽可能少用稀料，尤其是 能与油墨互溶的溶剂。(8) 墨膜无光故障原因：①光泽差；②成膜过程吸入水分发白；③油墨 粗糙；④油墨干燥太快；⑤油墨体系树脂成分少或错加入消光剂; ⑥在夏季高温、高湿尤其是沿海地区，油墨在印刷过程中吸收了 空气中的水分而损害了油性，从而降低了光泽度。
  排除方法：①在油墨里适量加了 3%〜5%的环乙酮或2%〜4% 醚类以抵抗水分子的侵入；②重新研磨或过滤油墨；③选用慢干溶剂补充油墨体系；④在油墨墨斗里适量添加5%〜15%的树脂液；⑤尽可不加或少加消光剂类(如蜡、白炭黑等）；⑥调换光泽度 好的油墨或少用溶剂稀释。
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