滚筒内工件装载量如何计算？
滚筒内工件的装载量不能单纯以体积之百分比计量，还要充分考虑到工件的实际重量。占空间较小的实体件不宜装载过多，否则滚镀时不易滚散，其中部分件会因遮盖面积过大而难以获得正常镀层，为此需要增加滚镀时间，但镀层厚度又难以获得均匀，有的工件局部部位会因此而超差。 装载量过少也有它的不利因素，滚镀时工件之间接触机会减少，阴极导电棒与工件间的接触也会时断时续，滚镀不能持续进行，造成沉积速度缓慢，且工件也会因频频脱电而影响镀层的结合强度（尤其是镀镍件），由于部分工件电流间断时，另一部分工件的电流密度就会上升，超过工艺条件的允许值，因而又会使该部分遭到烧焦。 为满足这类件滚镀时正常进行，获得满意的镀层质...全部
滚筒内工件的装载量不能单纯以体积之百分比计量，还要充分考虑到工件的实际重量。占空间较小的实体件不宜装载过多，否则滚镀时不易滚散，其中部分件会因遮盖面积过大而难以获得正常镀层，为此需要增加滚镀时间，但镀层厚度又难以获得均匀，有的工件局部部位会因此而超差。
装载量过少也有它的不利因素，滚镀时工件之间接触机会减少，阴极导电棒与工件间的接触也会时断时续，滚镀不能持续进行，造成沉积速度缓慢，且工件也会因频频脱电而影响镀层的结合强度（尤其是镀镍件），由于部分工件电流间断时，另一部分工件的电流密度就会上升，超过工艺条件的允许值，因而又会使该部分遭到烧焦。
为满足这类件滚镀时正常进行，获得满意的镀层质量，在滚筒内的装载量以30%左右为宜。占空间较大件可在允许范围内相对可多装载一些，当然还要考虑到滚镀时电力线的分布、工件能否充分滚散、电源设备的允许容量、滚镀溶液会否过快升温并是否有控温措施等方面的因素，但装载量最多也不应该超过占用滚筒空间的50%以上，否则生产效率降低，质量也难以保证。
为保证滚镀层质量，滚镀时装载量的多少是重要因素之一，应尽可能予以满足，当工作量不足一滚筒时，可采取以下措施。混合滚镀混合滚镀时要考虑到工件状态，尽可能避免本节第一题中提到的不适宜混合滚镀的例子。
采取其他形式挂镀采取其他形式挂镀种类很多，如装挂后挂镀，绑扎后吊镀，也可采取代替装挂或代替绑扎的篮筐镀、筛网镀、布兜镀等方法，根据工件形状和现有条件而定。收起
