地铁的发明对人类生活有着怎样的帮助？

钻头是什么金属？谢谢！

钻头的材料 最基础的钻头材料是钢材，经热处理加工而成， 各类专业加工中用的钻头各有特点，不能一概而论，用的最多的是硬质合金钻头。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。 每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。 工模常用钻头的常识 麻花钻头是刀具中消耗最大的刀具之一，其主要失效形式是刃钝，折断，因此提高麻花钻头的硬度、热硬性，冲击韧度、抗弯强度及耐磨性能才能提高麻花钻头的耐用度，请问W6Mo5Cr4V2钢直柄麻花钻头采用那种预处理退火工艺较好？进一步提高钻头抗弯强度、热硬性...全部

  钻头的材料 最基础的钻头材料是钢材，经热处理加工而成， 各类专业加工中用的钻头各有特点，不能一概而论，用的最多的是硬质合金钻头。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。
  每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。 工模常用钻头的常识 麻花钻头是刀具中消耗最大的刀具之一，其主要失效形式是刃钝，折断，因此提高麻花钻头的硬度、热硬性，冲击韧度、抗弯强度及耐磨性能才能提高麻花钻头的耐用度，请问W6Mo5Cr4V2钢直柄麻花钻头采用那种预处理退火工艺较好？进一步提高钻头抗弯强度、热硬性和硬度的热处理工艺？表面硬度采用那种硬度计检测？ 整体硬质合金钻头 整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。
  这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。
   硬质合金可转位刀片钻头 安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。 焊接式硬质合金钻头 焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。
  这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
   可更换硬质合金齿冠钻头 可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换 ，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。
  这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能，因此孔径加工精度很高。 图 Seco-Carboloy公司CrownLoc钻头的结构 右图所示为Seco-Carboloy公司开发的CrownLoc钻头的连接机构。
  钻体与硬质合金齿冠之间 采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻 头相同的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置，使齿冠易于 安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。
  当通过锁紧螺钉拉紧拉 杆时，齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧，其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔 加工要求。Seco-Carboloy公司采用先进的注射成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材 质均匀性，使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。
  Seco公司目前可提供三种特定几何 刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃 型，适合加工大多数型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸 铁材料；第三种几何刃型可减少切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。
   硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
   新型的钻头设计制造技术 新涂层和合理几何形状的新型钻头设计；钻头材料正采用更先进的材料，如钴、钨硬质合金和毫微晶粒硬质合金等。新型钻头涂层使钻头设计能够提供更有效的钻头几何形状。在钻头材料和涂层中，微晶硬质合金材料和最新的物理气相沉积(PVD)涂层具有较大的潜力。
   新型钻头： 一次即可完成8D深度加工 在微粒状超硬合金上镀上了一层由Al、Ti、N组成的薄膜， DH-MQ钢具有极佳的强韧性配合,是钻头材料的理想选择。 印制板钻孔用钻头一般都采用硬质合金，因为环氧玻纤布覆铜箔层压板对刀具的磨损非常严重。
  硬质合金是以碳化钨粉末为基体，以钴粉作胶黏剂经加压、烧结而成。通常含碳化钨94％，含钻6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定强度，适于高速切削。但韧性差，非常脆。为了改善硬质合金的性能，有的采用在碳化钨基体上化学汽相沉积一层5～7um的特硬碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)，使其具有更高的硬度。
  有的用离子注入技术，将钛、氮和碳注入其基体一定的深度，不但提高了硬度和强度而且在钻头重磨时这些注入成分还能内迁。还有的用物理方法在钻头顶部生成一层金刚石膜，极大的提高了钻头的硬度与耐磨性。 钛合金钻削和攻丝的工艺分析及研究 2。
  1 钻头材料 钻头材料应满足以下要求： a)足够的硬度。钻头和丝锥的硬度必须大于钛合金的硬度。 b)足够的强度和韧性。 干式钻孔新工艺及所用钻头 优化设计出精修横刃、带45°磨制双螺旋槽、150°钻尖角、PVD涂覆的高效干式切削钻头，在主轴转速为4000rpm，进给量为15ipm时，钻头能够达到加工10000个孔的超预期寿命。
   用于各种玻璃的打孔的烧结体金刚石钻头： 激光涂敷技术让钻头更耐用 光涂敷是一种特殊的金属表面强化工艺，其原理是通过运用源自激光的可控热量，将某种粉末金属材料涂敷到基体表面上以达到表面强化效果。
  激光涂敷能够在两种金属间提供更强的金相粘结，同时伴以最小程度的基体金属稀释。 硬质合金钻头 该钻头采用了Balzes Futura Nano Top TiAlN涂层，大大提高了排屑性能和耐磨损性能。
   涂层硬质合金钻头 Flowdrill硬质合金钻头 Flowdrill公司开发的Flowdrill钻头采用了一种无屑钻削技术，可以在一次加工中同时加工出孔和支承衬套，从而避免了另外焊（铆）接螺母或安装衬套。
   新型钻头用硬质合金材料 美国巴克尔．弗格斯公司研制出一种新型烧结硬质材料，可用于制造地质勘探钻头。该材料是一种高强度碳化钨坯料，其组成成分为：碳化钨粉87％，钴11。7％，镍1。3％。
  采用普通的粉末冶金法也可制成烧结硬质合金坯条，以适合制造高性能的地质勘探用钻头。 。收起