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水磨石地面标高用什么控制

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2018-08-28

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    施工前对基层组织验收合格,确保无空鼓起砂现象,对大面积地坪的砼和钢筋砼垫层,相隔6米预留伸缩缝,伸缩缝宽20毫米用相应厚度的预制沥青板嵌缝,现浇钢筋砼楼板表面松散的砼、砂浆、尘土提前清除,用钢丝刷洗刷干净。
  地面孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙,提前用1:3水泥砂浆,大缝隙采用细石砼(次项由土建负责到位)。   ② 施工工艺 基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨→第一遍磨平(用150目特快金钢砂)→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第二遍磨光(用320目慢磨金钢砂)→地面保护→清洗地面并晾干→第三遍上草酸磨光3-4遍(用保洁机和上光板)打蜡擦光→产品保护。
    ③施工过程 基层处理干净后,按统一标高线为准确定地面标高和伸缩缝位置,然后进行打巴、出柱,打巴用2:1的水泥砂浆,其顶面尺寸为20毫米?20毫米,间距1。25~1。
  3米,待砂浆终凝时进行二次校平,校正砂浆终凝后,用2:1的水泥砂浆出柱,终凝时校平。 出柱砂浆终凝后,将基层清理干净,并洒水润湿,然后在基层上刷水泥浆一遍,水灰比为0.5,厚度0.5毫米。
    边刷水泥浆,边铺2:1水泥砂浆找平层(或3~5㎝混凝土);铺找平层时,先用刮尺刮平,再用木砂板抹压平整密实,做成毛面;找平层做完24小时后进行养护,同时组织检查验收评定;检验合格后进行下道工序施工。
  有坡度排液地面,在打巴、出柱时,按设计要求做出坡度,用坡度尺办法控制坡度。   找平层经检验合格后,按图纸要求进行分格花线;地面伸缩缝的分格和找平层的伸缩缝上下重合,用两块分格条并排安置,以适应裂缝发展。
  为使伸缩缝处的分格铜条2。7㎜*11㎜(或玻璃条5㎜*11㎜)与磨石结合紧密,嵌分格条时,用靠尺靠齐,用尼龙线拉直控制上口平直,然后用2:1水泥砂浆粘完一侧,再粘另一侧。  操作时用铁皮顺着分格条抹成45度的斜角,分两次抹成,第一次薄薄抹一道,第二次再抹平,砂浆厚度为分格条高度的1/2,嵌固后,用毛刷粘水清刷一遍,保持洁净光平。
  严格控制上表面的水平和顺直;在水泥初凝时,进行二次校正,保证平直,牢固合接着严密,做完24小时后应洒水养护。   在同一面层上采用彩色图案时,先做深色,后做浅色;先做镶面,后做大边,待前一种水泥石渣凝固后,再铺后一种水泥石渣,严禁几种颜色同时铺设。
  水泥石渣配合比,指定专人负责掌握,负责配料,施工人员不随意变动。掺用颜料时,严格控制用量,将颜料和水泥事先干拌均匀后备用,备用量按一个区段配备。  铺水泥石渣之前,将地面积水、浮砂等清扫干净,然后刷一遍同一色水泥浆,接着铺水泥石渣。
  水泥石渣铺设厚度,根据地面厚度而定,12毫米厚的地面,水泥石渣采用水泥:石渣=1:2.5,铺设厚度高出分格条毫米,经拍压平整后,用铁滚筒滚压。 开磨时间,以石子不松动为准,5~10毫米大粒径石渣地面不少于3天。
    先试磨,随磨随洒水,及时清扫磨石浆,第一遍用150目特快金钢砂,边磨边用长靠尺检查测定水平。边角处用手提式磨石机和人工磨平,达到表面平整,分格条全部外露,石料露均匀为止。
  第一遍磨石完后,将地面彻底清洗干净。用同色水泥浆满浆,孔眼大的用石粒嵌补,待水电安装、油漆玻璃等全部施工完毕,并在其他工作不致损伤和污染地面的情况下,将地面彻底清洗干净后,改用320目慢磨金钢砂磨第二遍,直到表面光滑,平整度达到标准。
    磨石机开 动以后,按指定方向徐徐推进,不停留。依顺序一排一排挨着打磨,配备专人洒水并用靠尺检查水平,同时指挥打磨工操作。地面突出部份,磨石机缓慢移动均匀速度要慢,不停留,以避免出现凹坑。
   磨完第二遍,经检查合格后,晾干后上草酸,用打蜡机反复打磨2~3遍。  草酸由浓变淡,开始用100:8-10(水:草酸)溶浓均匀地洒在地面上,打磨后及时用棉纱擦净浆液,禁止用水冲洗,然后用100:6-8草酸液磨第三遍或第四遍,达到表面光滑为止,每次清磨都擦净地面浆液。
   打蜡擦光,将蜡包在薄布内,薄薄地均匀地涂在地面上,待干后用细帆布或麻布包裹在木块上,磨擦均匀,经24小时后,用打蜡机打磨至光亮为止。  。

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