数控加工,转速和进给速度的关系?数控加
一般高速切削中,机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的。当机床输出功率不变,主轴转速增加、切除率下降时,其原因是:由于主轴转速的增加,提高了主轴空转所消耗的功率。而减少进给量(增加了刀具与工件间的接触时间),反而增加了刀具与工件间的摩擦力。 所以在高效率切削的粗加工中,选择很高的机床主轴转速,实际上是无用的。还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件,对切削速度、进给速度和切削深度等切削参数进行认真的选择。例如:选用小直径刀具加工铝合金零件时,可以选择高至100000r/min以上的主轴转速和低进给速度加工。 而加工大直径的其它材料,相对选取稍低的主轴转速。
在高效...全部
一般高速切削中,机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的。当机床输出功率不变,主轴转速增加、切除率下降时,其原因是:由于主轴转速的增加,提高了主轴空转所消耗的功率。而减少进给量(增加了刀具与工件间的接触时间),反而增加了刀具与工件间的摩擦力。
所以在高效率切削的粗加工中,选择很高的机床主轴转速,实际上是无用的。还要根椐欲加工零件材料﹑刀具材料及尺寸大小等切削条件,对切削速度、进给速度和切削深度等切削参数进行认真的选择。例如:选用小直径刀具加工铝合金零件时,可以选择高至100000r/min以上的主轴转速和低进给速度加工。
而加工大直径的其它材料,相对选取稍低的主轴转速。
在高效率加工中,只需选择18000r/min 的切削速度与很大的进给速度,就可以使切除率达到5000cm³/mm。由此可见,在高效率加工中,根椐欲加工零件材料等切削条件,合理地选取择切削参数,也是高效率加工顺利进行的保证之一选用先进刀具材料
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