正循环如何防止塌孔和缩径

正循环钻探工作是目前石油勘探开发中不可或缺的一种方法。但在实践中，由于各种因素的影响，正循环钻探工作中经常会遇到钻杆塌陷和管柱收缩的问题。这些问题如果不能得到合理的解决，既会对生产带来不良影响，也会增加生产成本。

那么，在正循环钻探工作中，如何有效地防止钻杆塌陷和管柱收缩呢？以下是带您了解一下：

1. 坚持选择合适的钻头

选择合适的钻头是防止塌孔和缩径的关键之一。一般来说，可以选择侧喷式钻头。该钻头在钻井的过程中，可实现水泥浆侧喷充填作用，可以有效地防止管柱缩径。

此外，还需根据不同地层条件采取相应的钻头形式，根据老井的经验选用相应规格的钻杆等等，以保证钻进效果和稳定性。

2. 注意配合粘土浆的使用

在正循环钻探工作中，适当使用粘土浆，也可以起到减少管柱缩径和防止塌孔的作用。

具体地，使用粘土浆可形成较为坚硬的壁岩，并填充管柱周围空隙，从而有助于减少管柱缩径。但需要注意的是，若使用过量，将导致投递过程困难、龙门爬升受限等问题。

3. 合理疏排泥浆

鉴于泥浆不良疏排软弱地层时比较突出的问题，常考虑通过合理清垢、降低粘度或加粘完善疏排的措施来解决该问题。特别是在钻深较大的井段，更需要加强泥浆系统管理，注意清洗节奏，防止钻进入洞堵塞泥浆循环。

结合泥浆流速及泥浆饱和度等多参数同时研究疏排方案，优化泥浆循环条件、维持正循环流量等，可明显减少管柱收缩现象的发生概率。

4. 采用适宜的压力控制策略

在钻井的过程中，采取适宜的压力控制策略，也对防止塌孔、缩径有一定的作用。

具体措施包括合理控制钻头旋转速度、尽量减少往复冲击、避免不必要的侧钻和踩套等行为，以及有关套筒的操作也要注意。

5. 做好钻杆维护工作

正循环钻探工作中，钻杆维护也是防止塌孔和缩径的重要策略之一。良好的钻杆维护可以保证钻杆表面的清洁和光滑，避免钻杆与地层接触面因黏附粘互而发生振动。

常规的维护措施包括重视钻杆清洗，定期开展均衡检测，防止因环境变化造成的管壁的损伤、锈蚀等问题。

当然，这些方法并不能完全避免钻井过程中出现的塌孔和缩径问题，但如果能够做到以上几点，就能够有效地改善钻井施工质量。

总之，针对正循环钻探工作中防止塌孔和缩径的问题，需要选用合适的钻头、注意粘土浆的使用、合理疏排泥浆、采取适宜的压力控制策略以及加强钻杆维护。只有针对性地采取这些措施，才能够保证正循环钻探工作顺利进行，避免出现不良影响。