空调拆装管道如何变向
求者必须符合有关规定 时,可按规定检验的焊口数抽查10%
部检查
焊缝机械性能检
验
焊接接头的机械性能必须符合规定
检查试验记录 按系统抽查10%但不应少于3件
弯管
表面
弯管表面不得有裂纹、分层和过烧等缺陷
观察检查 探伤、热处理
需作无损探伤和热处理者,必须符合设计
要求和规范规定
检查探伤和热处理记录 管道试压
强度、严密性试压必须符合设计要求和规
范规定
按系统检查分段试验记录 按系统全部检查 清洗、吹除
管道系统必须按设计要求和规范规定进
行清洗、吹除
检查清洗、吹除试样或记录 基 本 项 目
吊、托架安装 位置应正确、平正、牢固、与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支
承面接触良好,移动灵活。吊架的吊杆应
垂直,丝扣完整,有偏移量的应符合规定。弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定
用手拉动和观察检查弹簧压
缩度,检查安装记录 按系统内支、吊、托架的件数各抽查10%,但均不少于3件 法兰连接
对接应紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀,并露出螺帽2~
3扣,垫片安置正确
用扳手拧拭、观察和必须用量尺检查 按系统内法兰的类型各抽检10%,但均不少于5处 管道坡度
应符合设计要求和规范规定
检查测量
记录或用水准仪(水
平尺)检查 按系统每50m直线管段抽查2段,不足50m抽查一段
Innogreen英诺格林*净水专家*设备管道安装作业指导书
阀门安装
位置、方向应正确、连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门。
指示器指示的位置应正确,传动可靠,无卡涩现象。有特殊要求的阀门应符合有关
规定。
观察和作自闭检查或检查调试记录
按系统内阀
门的类型各
抽查10%,但均不少于心不甘个,有特殊要求的阀门应逐个检
查
除锈、油漆
铁锈、污垢应清除干净。管道需涂的油料
品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均匀。无漏涂。
附着良好
观察检查
按系统每20m抽查1处
项目
允许偏差 检验方法
焊口平直度
管壁厚(mm)
≤10 管壁厚的1/5
用尺和样板尺检查 按系统内的管道焊口全部检查
﹥10~20 2mm ﹥20 3mm 焊缝加强层
高度
+1mm
用焊接检验尺检查 宽度 +1mm 咬肉
深度
﹤0.5mm 用尺和焊接检直尺检查 长度
连续长度
25mm 总长度(两侧)
﹤焊缝长度的10%
坐标及标高
室外
架空
15mm
检查测量记录或用经纬仪、水平尺(水平仪)直尺、拉线和用尺量检查
按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点水平管道 地沟
15mm 室内
架空
10mm 地沟
15mm
允 许 偏
室内 地沟
15mm
每50m直线管段抽查2段,不足50m抽查水平管道
DN≤100mm
每10m 1/100 最大20mm
用水平尺、直尺和拉
Innogreen英诺格林*净水专家*设备管道安装作业指导书
差 项 目
纵、横方向弯曲
DN﹥100mm
1/100
线检查
1段
立管垂直度
1/1000最大15mm
用尺、水平
尺吊线检查
按系统各抽查10%
成排管段
在同一平面上
5mm
用尺和拉线检查
间距 +5mm 交叉
管外壁或保温层间隙 +10mm
用尺检查
管道交叉处。
按系统全部检查
弯 管
椭圆率 DN﹤150 8% 用尺和外卡钳检查 按系统检查10%,但不应少于3件
DN﹥150 5%
弯曲角度
PN﹤10MPa 每米+3mm,最长+10mm
用尺和样板检查
PN﹥10MPa 每米±1.5mm
管壁减薄度 PN﹤10MPa 15% 用测厚仪检查
PN﹥10MPa 10% 褶皱不平度
DN﹤150 3% 用尺和外卡钳检查 按系统检查10%,但不应少于3件
DN﹤150~250 2.50% DN﹥250
2%
请教具体的空调拆装方法?
求者必须符合有关规定 时,可按规定检验的焊口数抽查10%
部检查
焊缝机械性能检
验
焊接接头的机械性能必须符合规定
检查试验记录 按系统抽查10%但不应少于3件
弯管
表面
弯管表面不得有裂纹、分层和过烧等缺陷
观察检查 探伤、热处理
需作无损探伤和热处理者,必须符合设计
要求和规范规定
检查探伤和热处理记录 管道试压
强度、严密性试压必须符合设计要求和规
范规定
按系统检查分段试验记录 按系统全部检查 清洗、吹除
管道系统必须按设计要求和规范规定进
行清洗、吹除
检查清洗、吹除试样或记录 基 本 项 目
吊、托架安装 位置应正确、平正、牢固、与管子接触紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支
承面接触良好,移动灵活。吊架的吊杆应
垂直,丝扣完整,有偏移量的应符合规定。弹簧支架的弹簧压缩度应符合设计规定
用手拉动和观察检查弹簧压
缩度,检查安装记录 按系统内支、吊、托架的件数各抽查10%,但均不少于3件 法兰连接
对接应紧密、平行、同轴,与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀,并露出螺帽2~
3扣,垫片安置正确
用扳手拧拭、观察和必须用量尺检查 按系统内法兰的类型各抽检10%,但均不少于5处 管道坡度
应符合设计要求和规范规定
检查测量
记录或用水准仪(水
平尺)检查 按系统每50m直线管段抽查2段,不足50m抽查一段
Innogreen英诺格林*净水专家*设备管道安装作业指导书
阀门安装
位置、方向应正确、连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有传动装置的阀门。
指示器指示的位置应正确,传动可靠,无卡涩现象。有特殊要求的阀门应符合有关
规定。
观察和作自闭检查或检查调试记录
按系统内阀
门的类型各
抽查10%,但均不少于心不甘个,有特殊要求的阀门应逐个检
查
除锈、油漆
铁锈、污垢应清除干净。管道需涂的油料
品种、颜色及遍数应符合设计要求和规范规定。油漆的颜色和光泽应均匀。无漏涂。
附着良好
观察检查
按系统每20m抽查1处
项目
允许偏差 检验方法
焊口平直度
管壁厚(mm)
≤10 管壁厚的1/5
用尺和样板尺检查 按系统内的管道焊口全部检查
﹥10~20 2mm ﹥20 3mm 焊缝加强层
高度
+1mm
用焊接检验尺检查 宽度 +1mm 咬肉
深度
﹤0.5mm 用尺和焊接检直尺检查 长度
连续长度
25mm 总长度(两侧)
﹤焊缝长度的10%
坐标及标高
室外
架空
15mm
检查测量记录或用经纬仪、水平尺(水平仪)直尺、拉线和用尺量检查
按系统检查管道起点、终点、分支点和变向点水平管道 地沟
15mm 室内
架空
10mm 地沟
15mm
允 许 偏
室内 地沟
15mm
每50m直线管段抽查2段,不足50m抽查水平管道
DN≤100mm
每10m 1/100 最大20mm
用水平尺、直尺和拉
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