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切削速度 中低速切削易形成积屑瘤 在一定的中低速切削速度范围内，积屑瘤容易形成。例如，对于普通碳素钢的切削，当切削速度在 20 - 50m/min 时，积屑瘤的形成倾向较大。这是因为在这个速度区间内，切屑与刀具前刀面之间的摩擦系数较大，切屑底层的金属容易与刀具前刀面发生粘结。在较低速度下，切屑的变形时间相对较长，使得切屑底层的金属有更多机会与刀具粘结；而速度尚未达到足够高以破坏这种粘结条件，所以积屑瘤容易形成。 高速切削抑制积屑瘤形成 当切削速度提高到一定程度时，积屑瘤不易形成。例如，对于一些钢材，当切削速度高于 70m/min 时，积屑瘤的形成概率明显降低。这是因为高速切削时，切削温度升高，切屑底层与刀具前刀面之间的摩擦系数减小，切屑底层金属的剪切屈服强度也因温度升高而降低，使得切屑更容易流出，不易粘结在刀具前刀面上形成积屑瘤。 工件材料特性 材料的塑性 塑性好的工件材料容易产生积屑瘤。例如，中碳钢、铝合金等材料。这些材料在切削过程中，切屑容易发生较大的塑性变形。当切屑经过刀具前刀面时，由于切屑底层的金属受到刀具的挤压和摩擦，其塑性变形更加剧烈，使得切屑底层的金属容易与刀具前刀面粘结在一起，从而形成积屑瘤。 材料的硬度 硬度较低的材料相对更容易产生积屑瘤。因为硬度低的材料在切削时，刀具更容易切入，切屑变形较大，切屑底层与刀具前刀面之间的摩擦和粘结可能性增加。例如，软钢在切削时比高硬度的淬火钢更容易产生积屑瘤。 切削液的使用 润滑性能 切削液的润滑性能对积屑瘤的形成有重要影响。如果切削液具有良好的润滑性能，在切削过程中能够在刀具和切屑之间形成一层润滑膜，降低切屑与刀具前刀面之间的摩擦系数，从而减少积屑瘤的形成。例如，含有极压添加剂的切削油，其润滑性能较好，可以有效地阻止切屑与刀具前刀面的粘结，抑制积屑瘤的产生。 冷却性能 切削液的冷却性能也能影响积屑瘤的形成。在高温下，切屑底层的金属容易软化并与刀具前刀面粘结形成积屑瘤。切削液通过冷却作用降低切削温度，使切屑底层金属保持一定的硬度，不易发生粘结，从而抑制积屑瘤的形成。例如，在铣削加工中，使用水基切削液进行冷却，能够降低切削区域的温度，减少积屑瘤的产生。
