金属晶体缺陷对其塑性变形有什么影响
金属塑性变形理论应用于两个领域:①解决金属的强度问题,包括基础性的研究和使用设计等;②探讨塑性加工,解决施加的力和变形条件间的关系,以及塑性变形后材料的性质变化等(见形变和断裂)。
塑性变形对组织和结构的影响
1)形成纤维组织 晶粒延变形方向被拉长或压扁; 杂质呈细带状或链状分布。
2) 形成形变织构 (1) 形变织构: 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈
择优取向的组织。
(2) 线(丝)织构: 某一晶向趋于与变形方向平行。
(如拉拔时形成)
面(板)织构: 某晶面趋于平行于轧制面,某晶向趋于平
行于主变形方向。 (轧制或挤压时形成)
3) 形成位错胞(亚结构)
金属在...全部
金属塑性变形理论应用于两个领域:①解决金属的强度问题,包括基础性的研究和使用设计等;②探讨塑性加工,解决施加的力和变形条件间的关系,以及塑性变形后材料的性质变化等(见形变和断裂)。
塑性变形对组织和结构的影响
1)形成纤维组织 晶粒延变形方向被拉长或压扁; 杂质呈细带状或链状分布。
2) 形成形变织构 (1) 形变织构: 多晶体材料由塑性变形导致的各晶粒呈
择优取向的组织。
(2) 线(丝)织构: 某一晶向趋于与变形方向平行。
(如拉拔时形成)
面(板)织构: 某晶面趋于平行于轧制面,某晶向趋于平
行于主变形方向。
(轧制或挤压时形成)
3) 形成位错胞(亚结构)
金属在大量变形之后,由于位错的运动和交互作用,位错不均匀分布,使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。亚晶粒边界上聚集大量位错,而内部的位错密度相对低得多。
随着变形量的增大,产生的亚结构也越细。整个晶粒内部的位错密度的提高将降低材料的耐腐蚀性。
对力学性能影响
材料在变形后,产生加工硬化,强度、硬度显著提高,而塑性、韧性明显下降。加工硬化的工程意义:
1加工硬化是强化材料的重要手段,尤其是对于那些不能用热处理方法强化的金属材料。
2加工硬化有利于金属进行均匀变形。因为金属已变形部分产生硬化,将使继续的变形主要在未变形或变形较少的部分发展。
3加工硬化给金属的继续变形造成了困难,加速了模具的损耗,在对材料要进行较大变形量的加工中将是不希望的,在金属的变形和加工过程中常常要进行“中间退火”以消除这种不利影响,因而增加了能耗和成本。收起