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淬火

淬火有几种方法,各有什么特点

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2019-03-27

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加温,保温,快速冷却。就是淬火。对一般的碳钢,可用油或作淬火液。但对淬透性好的合金钢,有时空气中也会淬硬。对一般的碳钢,冷却速度在较高温度是,要高于奥氏体转变温度,而较低温度时,要冷却速度低,使变形和应力小。常有用一种淬火介质的单液淬火(操作方便),也有双液淬火(变形和应力小)。等温淬火,表面淬火。近年又有激光淬火。从加热和保温的角度,又有真空淬火,气体保护淬火等。

2019-03-27

淬火就是根据不同的材质及使用要求,对材料进行热处理,提高硬度,消除内应力,按照材料型号及淬火温度大至有:调质、退火、回火、正火、高频淬火等。这些知识比较抽象,要想真正地理解它,最好买本《金属材料与热处理》看一下,如果工作中能涉及到有关的内容,理论结合实践会掌握地快一些。

2019-03-27

    淬火一般可分以下几种方法: 1、单液淬火:把钢加热到淬火温度,经保温,在一种淬火剂(水、盐水或油)中进行冷却,称单液淬火。这种方法优点是:方法简单应用普遍。缺点是内应力大,易产生裂纹或变形。
   2、双液淬火:将加热后的钢件先在水或盐水中冷却,等工件冷却到一定程度(视材料不同而不同)迅速移入油中冷却,称双液淬火。  优点是既能保证高硬度又能减轻变形和开裂。缺点是对技术操作要求高,即工件在水中停留时间必须严格控制。
   3、分级淬火:将加热到淬火温度的工件,放到温度稍高于或略低于Ms点的盐浴或碱浴槽中冷却,并在槽中保留一定时间,再放到空气或油中冷却称分级淬火。这种方法优点是大大降低淬火内应力,使变形和开裂倾向大为减少。
    缺点是只能用于厚度或直径不超过8——10mm的工件。 4、等温淬火:这种方法类似分级淬火,但等温淬火所选择的盐浴温度总是稍高于Ms点,并且停留时间较长,以完成奥氏体转变。
  等温淬火后得到的不是马氏体,而是下贝氏体。这种方法的优点是,得到高的强度的同时,还具有良好的塑性和韧性,由于淬 火内应力很小,能防止变形和开裂,且无需进行回火处理。  缺点是,只适用于厚度或直径不超过8--10mm工件。
  对于奥氏体转变不能进行完全的某些合金钢,则不宜采用等温淬火。 5、火焰表面淬火:用氧乙炔对工件作表面加热,然后迅速放到水中冷却的方法。优点是经济而又方便,工效高。缺点是质量不好,掌握不好易产生过烧、脱炭、不均等缺陷。
     6、感应表面淬火:将工件放在感受应器中,用电感应加热,使工件表面迅速加热泪盈眶到淬 火温度,然后将水喷到工件表面。优点是加热快而均匀,生产率高,能防止表面脱炭和氧化,减少变形。
  
   7、局部淬火:这是与以上相对而言的一种方法,上面的方法都是整体加热的淬火方法,有些工件只要局部淬火,如卡规,只要卡爪有硬度可,那就只把卡爪部加热而其他部分不加热的淬火方法。   大概就这几种淬火方法吧,供你参考。

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