麻将机洗牌慢

    麻将机常见故障解决 1, 机器作牌速度偏慢超过80秒 故障原因：磁圈的位置不到位，转盘胶条脱落，三角块距离的调节，入牌器的调节，翻牌条的调节，隔磁板与转盘的高低调节，机头速度不正常，输送槽有杂物，洗牌弹簧不好用，转盘转速超前于磁圈。
   2, 链条杆子卡在推牌板后面 故障原因:四方推牌杆的来回灵活程度, 四方压牌板上毛条是否脱落, 拉伸弹簧是否已脱落或坏了 微动开关不灵活 3, 机头卡牌的故障原因有：机头与输送槽的行程位置调节（一般机头挡牌 板与输送槽之间的距离为麻将牌对角线1毫米为最大），槽形光耦性能不良，K1机头传感器的感光距离偏长（4#光感的感应距离为10mm），电机齿轮损坏，机头叠牌器与道板不平。
    机头挡牌板与推牌板的位置调节，第一道班推牌滑块不灵活退不到位，不锈刚压牌片过低。 4、升牌台与桌面不平 故障原因有：胶垫没有放正确或升牌摇臂不垂直，螺丝松动，或者是挡牌铁板过高或过低，面板支架螺丝松动，面板变形。
   5、最后几颗牌洗不上来 故障原因：弹簧脱落或牌不好，没有磁，或者是磁圈电机位置的调节，翻牌磁铁磁性不好或是位置不好,磁圈和大盘是否同步,胶条脱落。   6、洗在桌面上的牌不整齐，比较散乱 故障原因：运牌轨道的距离偏大，道板的整体螺丝松动。
  推牌滑块不太灵活，升牌台升牌时有卡桌面现象。 7、输送带轮骰发响 故障原因：输送轮骰柱子生锈造成，只需把轮子拆下来除去绣粉加油装上即可。 8、输送带打滑跑偏 故障原因：输送带涨紧杆力度不够，这时可以把涨紧弹簧螺丝退出上到下面一个螺孔或者换根弹簧即可排除；输送电机主动轮变形等。
     9、输送槽上面有时有翻牌的现象 故障原因：这种现象主要是磁圈与输送槽的高低位置调节，磁圈与输送槽上下位置为1mm最佳，这时只需把磁圈小托轮垫片减少或者抬高输送槽 即可。
  （注意：抬高输送槽时要注意输送槽前面与机头的高低远近距离）。 10、中间控制托盘与桌面不平 故障原因：电控箱内升降盘高低调节螺丝松动，若螺丝没松就是面板变形造成。   11、机头托牌架上牌不推或出现推单牌 故障原因：这主要是K1机头传感器的高低位置调节和感应长短距离的调节 不推牌主要有 （1） K1机头传感器太脏或坏了 （2）K1距离偏远 。
  出现推单牌时有（1）、K1传感器位置偏低造成（2）、方形光片有油或,槽行传感器方形光片距离偏近。   （注：K1的高低位置调节主要以第一颗牌的四分之三白色为标准，方形光片与槽形光耦的距离为（0。
  5mm-1mm）推单牌详细原因见电路部分26题。 12、机头不停运转 故障原因：检查槽形光耦是否被什么物品堵住，油类物质最为频繁，接插件是否插牢；主板控制出错。   13、链条走不动 故障原因：1、链条电机本身力距不够 2、压牌板压的太紧 3、涨紧轮涨的太紧4、各转弯与运牌轨道间隙未调好 5、麻将牌太脏 6、小链条拉的太紧 7、链条轨道中杂物 8、链条杆弯曲挂到弯角拐角处 9、4号道板末端处挡牌片螺丝松动，档牌片歪斜把链条杆卡住10、链条大齿盘不灵活。
     14、作牌时出现16墩、18墩 (老式的墩位记数) 故障原因：出现16墩可能是压牌板松或相应道板的链条杆套脏，出现18 墩是墩位传感器感应不灵敏性能不好或者是槽形光耦与机头的位置偏近，方形光片有油污。
   15、链条杆断 故障排除方法：先找到链条活接口，让它停在机头处位置，然后松开涨紧弹簧，拆开活接口，松开小链条（因为松开小链条便于拆装，松小链条时只需松开链条电机架固定的螺丝即可），这时候，链条便很轻松的机头处抽出来。
    安装时，要找准链条的正反方向安装。 16、升牌台一面升不上或者不动作 故障原因：1、微动开关是否良好2、有可能是升牌台降不到底或者台面布翘起，牌推过去时卡住还有下面可能有麻将或其他杂物3、升牌台稳耳卡在弯角的地方。
  在外界都正常的情况下不动作是程序控制出现问题。   17、第一升牌台升上来，其他三个被卡住 故障原因：停机位置不对，主要是K4位置不对或者是链条套子脏偶尔检测不灵敏。
   18、升牌台升牌时不同步 故障原因：微动开关轮位置未调好；升牌台座与导向杆的关系未调好或小齿轮有螺丝松动等。 19、升牌台发抖或一端先到位一端后到位 故障原因：1、齿轮未调好，旋转臂不同步2、升牌台稳耳碰到面板升牌高度未调好3、导向杆松等。
     20、升牌时发出响声 故障原因：1、推牌杆与前档板的间隙小发出撞击声2、推牌杆倾斜3、齿轮活动间隙太大，旋转臂与升牌台架之间的撞击声4、凸轮柱有生锈处5、牌 与导板的摩擦声 21、升牌时牌卡在面板上 故障原因：1、牌未推到位2、前挡板与面板之间的关系未调好或导板整体有移动。
     22、升牌台下降时有异响 故障原因：主要是挂钩碰到旋转臂发出的响声。 23、升牌台靠一边 故障原因：升牌台整体松动或者是安装时外框螺丝拧得太紧把整个框架拉变形了。
  参考文献：有关资料。