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分散染料与活性染料同浆印花的技术关键是什么?

分散染料与活性染料同浆印的技术关键是什么?

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2017-01-07

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    分散染料与活性染料同浆印花的技术关键:(1)尿素有利于提高给色量。釆用热熔汽蒸法固色时,还可抑制棉纤维的严重泛黄。由于尿素可膨化两种纤维,就会增加染料对两种纤维的沾污,降低染料的利用率和色泽鲜艳度。
  因此尿素用量一般为5%。如采用单热熔固色(指热熔后不再汽蒸),尿素用量可增至8%〜10%0(2)荧光分散染料如与活性染料同浆印花,碱剂会使荧光度减弱,甚至使荧光度完全消失,不宜采用。  (3)分散染料与活性染料同浆印花,如碱剂较多,对碱敏感的分散染料易产生色变和色点。
  因碱剂影响分散染料的稳定性,使染料水解破坏,或促使其凝聚。造成色点的原因是分散剂从染料粒子上断裂下来。所以碱剂不宜采用纯碱,而应用小苏打,一般用量为1%~1。5%,如反应性慢的活性染料用量较高时,小苏打用量也不宜超过2%。
      (4)分散染料与活性染料同浆印花,两种染料拼用的比例随混纺比例和染料性能而异,一般以印出色相相同为原则。分散染料与活性染料的比例以3:2〜2:1为宜,采用活性黄、橙色染料时可釆用1:1。
  (5)糊料一般选用低黏度的海藻酸钠糊较好,含杂要低,色素要浅,否则将影响染料的给色量和色光鲜艳度。

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