高炉炭块和矿热炉用炭块的性能指标有哪些?
具体有:(1) YB/T 2804 — 2001标准规定的普通高炉炭块理化指标 为:灰分不大于8%,耐压强度不小于35MPa,真气孔率不大于 20%,体积密度不小于1。50g/cm3,耐碱性为LC级(肉眼观察 光洁微裂纹),固定碳不小于90%,导热系数(900°C)不小于 5。 0 W/ (m/K)。其中导热系数只作为设计参考,不作为验收 依据。(2) YB/T 122—1997标准规定的高炉用石墨砖理化指标 为:真密度不小于2。18g/cm3,体积密度不小于1。 60g/cm3,显气孔率不大于21%,耐压强度不小于23MPa,灰分不大于0。 5%,耐 碱性为LC级,热导率(800...全部
具体有:(1) YB/T 2804 — 2001标准规定的普通高炉炭块理化指标 为:灰分不大于8%,耐压强度不小于35MPa,真气孔率不大于 20%,体积密度不小于1。50g/cm3,耐碱性为LC级(肉眼观察 光洁微裂纹),固定碳不小于90%,导热系数(900°C)不小于 5。
0 W/ (m/K)。其中导热系数只作为设计参考,不作为验收 依据。(2) YB/T 122—1997标准规定的高炉用石墨砖理化指标 为:真密度不小于2。18g/cm3,体积密度不小于1。 60g/cm3,显气孔率不大于21%,耐压强度不小于23MPa,灰分不大于0。
5%,耐 碱性为LC级,热导率(800°C)不小于35。 OW/(m /K)。其中耐减 性作为参考,不作为考核依据。(3) YB/T 141—1998标准规定的高炉用微孔炭砖理化指标 为:真密度不小于1。
90g/cm3,体积密度不小于1。 54g/cm3,显 气孔率不大于18%|耐压强度不小于36MPa,透气度不大于 IlmDa,氧化率不大于16%,热导率(800°C)不小于12。0W/ (m«K),抗碱性为U (肉眼观察光洁无裂纹)或LC级,平均 孔半径为0。
5fn,小于l^m孔容积比不小于70%。灰分和铁水 熔蚀指数测定结果供用户参考,不作考核依据。(4) YB| 4037—5标准规定的半石墨质高炉炭块理化 指标为:真密度不小于1。 90g/|n_体积密度不小于1。
52g/cm3, 显气孔率不大于20%,耐压强度不小于32MPa,抗折强度不小于 8。 OMPa,氧化性不大于,透气度不大于50mDa,铁水熔蚀指 数不大于go% 5耐碱性为U级或LC级,热导率不小于K)(室温K) 00、13W/(m 。
K)(600°C)和 12W/ (m/ K) (1),不大于lfxm孔容积不小于30%。灰分为参考 指标,可由生产厂与用户协商解决。(1) YB/T 2805—1997标准规定的矿热炉用炭块理化指标为:灰分不大于8%抗压强度不小于30MPa|气孔率不大 于 25%。
(2) YB/T 2803—1991标准规定的高炉用自焙炭块理化指标 为:1)TKZ-1牌号,焙烧前:固定碳不小于85%,灰分不大于5%,体 积密度不小于1。 62g/cm3,显气孔率不大于10%,耐压强度不小于 31MPa,培烧收缩率(SOO°C)不大于0。
05%;焙烧后(800°C_:固定碳 不小于93%,灰分不大于6%,体积密度不小于1。 52g/on3,显气孔 率不大于20%,耐压强度不小于31MPa。2)TKZ-2牌号,焙烧前:固 定碳不小于82%,灰分不大于9%,体积密度不小于1。
SOg/cm3,显 气孔率不大于13%,耐压强度不小于26MPa,焙烧收缩率(800°C不 大于0。10%;焙烧后(800°C):固定碳不小于90%,灰分不大于10%,体积密度不小于1。 50g/cm3,显气孔率不大于23%,耐压强度 不;小于26MPa。收起