塑料中空制品挤出吹塑成型工艺参数
选择塑料中空制品挤出吹塑成型工艺参数的方法如下：(1)型坯温度。吹塑成型中空制品用型坯的成型温度，应视原料的不同而决定。较理想的型坯温度，应是从模具口挤出的管状型坯表面光亮，不产生明显的下垂现象，壁厚均匀，吹胀时不易破裂。 要达到上述型坯质量， 一点是要求塑化原料用机筒的工艺温度控制合理，使原料塑化均匀；另一点是成型模具结构符合工艺要求，成型模具温度控制平稳，温度均匀。型坯原料塑化机筒温度控制条件是：聚乙烯料为110～150℃（从加料段至均化段温度）；低密度聚 乙烯为140～180℃；高密度聚 乙烯为150一 210℃。 聚丙烯料为170一 215℃。透明聚氯乙烯料为140～170℃...全部
选择塑料中空制品挤出吹塑成型工艺参数的方法如下：(1)型坯温度。吹塑成型中空制品用型坯的成型温度，应视原料的不同而决定。较理想的型坯温度，应是从模具口挤出的管状型坯表面光亮，不产生明显的下垂现象，壁厚均匀，吹胀时不易破裂。
要达到上述型坯质量， 一点是要求塑化原料用机筒的工艺温度控制合理，使原料塑化均匀；另一点是成型模具结构符合工艺要求，成型模具温度控制平稳，温度均匀。型坯原料塑化机筒温度控制条件是：聚乙烯料为110～150℃（从加料段至均化段温度）；低密度聚 乙烯为140～180℃；高密度聚 乙烯为150一 210℃。
聚丙烯料为170一 215℃。透明聚氯乙烯料为140～170℃。注意型坯成型模具温度控制：温度偏高时，从模具口挤出的型坯会因自重而下垂明显，型坯管壁厚误差大，而且延长吹胀成型制品的降温冷却时间；温度偏低时，型坯管外表不光亮，内应力增加，制品强度降低易破裂。
(2)吹胀空气压力和进气速度。在型坯壁厚均匀、温度一致的条件下，吹胀型坯的空气压力和进气速度对制品的成型质量有一定的影响。吹胀型坯的空气压力一般控制在0。2一0。7MPa范围内。这主要由熔料的性能决定：对于黏度低、易变形的型坯（如聚酰胺料）吹胀，要取较低的空气压力；黏度大和模量较高的原料（如PE、PVC料）型坯，取较高的空气压力。
吹胀压力的选择还应注意制品容积的大小、壁厚及型坯的温度条件。大容积、型坯温度低时要用较高的空气压力；而小容积、厚壁制品要用较低的空气压力。一般情况下，空气压力的选择，以吹胀成型的制品外表花纹、文字清晰，外形尺寸符合制品要求为准。
进气速度的选择，在保证吹胀制品质量的前提下应尽量快些，这既可得到壁厚均匀的制品，又能缩短生产成型时间。但也应注意，过快的进气速度，会使部分型坯内陷或使型坯模口处拉断。(3)吹胀比。中空制品吹塑成型时吹胀比选择，主要由 制品用材料的性能、制品形状及尺寸来决定。
一般情况下，吹胀比控制在2-4倍，薄壁型大容积制品的吹胀比取1。2—1。5倍；厚壁、小容积制品的吹胀比可取大些。取较大的吹胀比生产制品，可节省些材料，壁厚尺寸变薄，但制品成型难度增加，制品的强度和刚度也随之降低。
(4)模具温度。模具温度是指型坯吹胀成型制品用模具温度，一般多控制在20一 50℃范围内。选择时，可按原料的玻璃化转变温度（Tg）决定，Tg高，模具温度就可高些。但也不可过高，模具温度过高，制品冷却降温时间延长，生产周期增加。
如果冷却时间不足，制品脱模后易产生变形，收缩率大及表面无光泽。若模具温度偏低，型坯在模具中降温快，则型坯吹胀困难，制品轮廓不清，外表花纹、文字模糊，夹口处熔料伸长性降低，成型难度增加。模具温度控制，还可按制品的规格大小来决定：小型容器的模具温度可取较低值；而大型薄壁制品的成型模具温度可取高值。
较理想的模具温度应控制在低于原料软化温度40℃左右。收起
