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煤矿用液压支架有哪些标准?

煤矿用液压支架有哪些标准

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2014-01-05

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    液压支架管,执行标准GB/T17396-1998。主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱,以及其它液压缸、柱。 1。工作面液压支架就位准确,间隙均匀、排列整齐,且全部与溜子连接;支架必须统一编号,并用漆将其标定在支架醒目位置。
        2。液压支架必须安装压力表(立柱),管路连接及表盒固定要按设计要求安装。    3。新安装的液压支架,必须逐个进行验收,并有详细的经主管矿领导签字的验收报告。  4。
  安装完毕后,液压支架主要结构件(如顶梁、掩护梁、立柱、四连杆等)完好率达到98%以上,其他部分完好率达到90%以上。  5。不论采取本架操作还是邻架操作,操作同一台支架的所有操作阀必须安装在一台支架上,禁止一台支架上的操作阀操作两台支架上的部件;最后一台支架的操作阀安装在机尾第三台支架上(另设操作阀组)。
      6。工作面端头、端尾支架要按要求加设尾锚、顶锚、斜拉装置,根据需要中间加装防倒、防滑装置。      7。工作面供、回液系统必须按设计安装,每隔30架安装一组主进液截止阀,最后一架加装死堵,下巷机头外60米段用配套胶管与供、回液钢管连通。
       8。就位支架必须将管路理顺,邻架间管路用双股铁丝捆扎结实,操作阀、管子排及主管路用标准螺栓固定好。  拆除支架上活动侧护板的的定位肖,并动作实验正常。定位销拆除后统一回收交机电科,回收率不低于90%。
        9。 从乳化液泵站通向工作面的管路,必须采用同一规格的专用高压胶管或金属管路;主供、回液系统形成后,安装单位必须对下巷供液铁管进行打压试验,交面时稳定供液压力达30MPa,管路无跑漏液或崩管现象。
      10。所有支架全部升紧、升平,接顶密实,初撑力达24MPa。

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