由于焊接过程对人体和环境的破坏,在欧洲,对焊接工人的保护及对环境的保护已以立法的形式强制执行,在没有如何防护措施的条件下进行焊接是不允许的。在ISO14000标准中对生产环节产生的污染进行处理和防护有明确的规定。
通常认为,有铅到无铅焊接的转变,对于焊接工人是有益的,因为可以大大减少在焊接过程中工人对铅的摄取量,但是调查显示无铅焊接产生的烟雾比传统的有铅焊接对周围环境和工作人员的毒害更大。 虽然采用无铅焊锡由于铅的排放减少,对人类在总的环境的影响要减小.....[展开]
由于焊接过程对人体和环境的破坏,在欧洲,对焊接工人的保护及对环境的保护已以立法的形式强制执行,在没有如何防护措施的条件下进行焊接是不允许的。在ISO14000标准中对生产环节产生的污染进行处理和防护有明确的规定。
通常认为,有铅到无铅焊接的转变,对于焊接工人是有益的,因为可以大大减少在焊接过程中工人对铅的摄取量,但是调查显示无铅焊接产生的烟雾比传统的有铅焊接对周围环境和工作人员的毒害更大。 虽然采用无铅焊锡由于铅的排放减少,对人类在总的环境的影响要减小,但是对生产者健康的危害比含铅焊锡要大。
所以,电子制造厂家应该认识到:无铅焊接并没有减少焊接操作者对烟雾净化的需求,反而增加了这种需求。因为铅的替代品产生的看不见的,甚至有些无嗅无味的烟雾,对工人的毒害和不良影响并没有减少。
导致生产过程中会产生比以往更多的有害烟雾的原因:无铅焊接必须使用更高的温度以满足焊接质量要求。
型号为63/37有铅焊锡溶点为183℃,凝固点同样为183℃。无铅焊锡溶点范围提高为217℃到226℃,比有铅焊锡提高了20–50℃。温度的升高将使助焊剂化学反应更加剧烈,从而使焊剂的消耗速度和消耗量大幅度提高。
以药芯焊丝为例,需要填充的助焊剂是原来的150%。而剧烈的化学反应在更高温度和更多的化学物质的共同作用下,产生出更多的烟雾,反应产物的尺寸也变得更加微小。如图2所示无铅焊接与PbSb焊接比较,在温度提高30℃时,尺寸在0。
5-1。0微米的微粒数量增加到250%。
图2无铅和有铅焊接在产生烟雾大小和数量的比较
从图3中可以看到不同尺寸微粒是如何影响人体呼吸系统的不同区域,从图中红线标记可以看出微粒大小1-5微米的微粒被肺泡吸收的几率显著增加。
在有关文献报道,无铅人工焊接呼吸区域空气中包含尺寸范围0。5-1微米的微粒数量与有铅焊接相比显著增加, 长期大量吸入这个尺寸范围的微粒对人体非常有害。
图3 不同尺寸微粒影响人体呼吸系统的不同区域
另外,由于无铅焊接使用新型的水溶助焊剂,带来了新的健康危险。
水溶助焊剂的使用是为了更廉价和方便的清理印刷电路板,优点是避免使用酒精挥发性有机溶剂作为溶剂,但这种助焊剂中的活泼化学制剂是戊二酸和戊二酸盐,它对人体有害并可导致呼吸系统病症。
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