当前使用的几种材料做耐磨衬板？

    输煤系统衬板早期使用的是白口铸铁。其缺点是很脆，不能承受冲击载荷，易断裂，亦不宜制成细长、薄的形状。用它来制作落煤筒衬板，厚度曾达40mm，现已很少在电厂输煤系统中使用。
  目前普遍推广应用高锰钢作为耐磨材料。这种材料经过淬火处理后具有较高的强度和韧性，并有良好的耐磨性及无磁性。    在电厂磨煤机、碎煤机中使用的M13钢，就是属于这类产品。
  由于磨料的质地较软，冲击力小，所用锰钢的耐磨性能不能充分体现。电厂输煤系统工作的物料是煤炭，硬度小，主要工况是滑动摩擦，冲击轻微，即使转运点有较大落差，冲击力度亦远非碎煤机、磨煤机的工况所能比拟。
  因此，输煤系统落煤筒及煤斗中衬板用高锰钢板材是不可取的。[收起]

  90年代初期，我国开发生产了超高分子聚乙烯板材，国际上通称UHMW—PE，这种板材其优点是：A：表面光滑，磨擦系数低，不易与物料粘结。B：耐磨性好，使用寿命长C：环境温度较低时冲击强度高D：吸水率低E：抗腐蚀性强除此以外，它还具有适用温度范围广，（-200℃~+90℃），消音性能好、重量仅为钢的1/7以及切割容易等优点。
  超高分子聚乙烯板在我国已有多家电厂应用，电厂输煤系统落煤筒及原煤斗衬板一般选用15-20mm的板材。如果落煤筒或煤斗为钢板制作，建议使用不锈钢沉头螺栓固定。[收起]

铸石生产方式通常为连续生产。熔化设备常用冲天炉，以焦碳为燃料。为了节约焦碳，近年来逐步趋向于使用池窑，其燃料以重油为主。原料投入后，在1500度左右的高温下熔化，流入反射炉（俗称前炉），进行澄清、脱气和保温，再经浇注口流出，交浇注成型。[收起]