什么原因造成了纺织品均匀轧车胶辊
某厂在生产放样过程中出现均匀轧车胶辊突然爆裂的现象，均匀轧车胶辊破裂这种现象是操作问题造成的可能性很大，工厂和供应商之所以都找不出原因是因为大家都是按常规的方法，从挤压破裂这个思路去分析这个问题，尽管有很多“想不通”的疑问，却又找不到能说得过去的理由。 其实这个橡胶辊是在非正常状态下，在轧辊承受巨大扭曲力的作用下胶皮被撕裂所致，而非挤压破裂的。
(1) 非挤压破裂的依据：① 胶辊破裂处没有凹陷痕迹，裂口两边胶皮在应力作用下向外翻起。① 胶皮裂口几乎深达底部，而裂口边沿却看不到“切削”的痕迹。 ② 这种胶辊的主要卖点就是弹性好且耐挤压力强，但强力自然会差一点。
(2) 扭曲破裂的依据：①...全部
某厂在生产放样过程中出现均匀轧车胶辊突然爆裂的现象，均匀轧车胶辊破裂这种现象是操作问题造成的可能性很大，工厂和供应商之所以都找不出原因是因为大家都是按常规的方法，从挤压破裂这个思路去分析这个问题，尽管有很多“想不通”的疑问，却又找不到能说得过去的理由。
其实这个橡胶辊是在非正常状态下，在轧辊承受巨大扭曲力的作用下胶皮被撕裂所致，而非挤压破裂的。
(1) 非挤压破裂的依据：① 胶辊破裂处没有凹陷痕迹，裂口两边胶皮在应力作用下向外翻起。① 胶皮裂口几乎深达底部，而裂口边沿却看不到“切削”的痕迹。
② 这种胶辊的主要卖点就是弹性好且耐挤压力强，但强力自然会差一点。
(2) 扭曲破裂的依据：① 胶辊的裂口是新痕，说明是一次性破损，上下两条裂口形状相似；由外向内沿胶辊转动的反方向延伸，说明两条裂口是同一个性质的外力所致。
② 裂口形状与胶皮承受的撕拉力方向和轨迹一致。③ 裂痕破损边沿呈现出撕裂的痕迹而非“切削”挤压的痕迹。④ 胶辊上方的导布辊上有很多喷射状染料痕迹，说明胶辊在撕裂前已经被外力“卡死”而停止了转动，而传动电机还在不断地对胶辊施加扭曲力，当胶辊被撕裂时轧车突然滑动造成染料沿胶辊的切线(垂直)方向飞滅出去。
如果是挤压造成的染料喷射，则大部分会在水平方向，只有少量的染料会通过胶辊的反弹而溅到上方的导辊上，而且喷溅的力度不会有这么大。
(3) 产生扭曲破裂的原因：开车时织物因某种非正常的原因被“卡死”了，造成胶辊不能转动，而这种胶辊的弹性好，承受的压力大，织物与胶辊的摩擦力很大，这种摩擦力使织物与胶辊之间根本不会产生滑移，其结果必然造成接触织物的那段胶辊与两边没有接触织物的那段胶辊之间产生一个巨大的扭矩。
增加的扭矩破坏了胶辊原有的受力平衡，在没有接触织物那段胶辊的表面形成了一个很大的撕拉力，而传动装置一侧的胶辊边沿所承受的撕拉力最大，如果不在设计上改进则从边沿撕裂的概率最大。
(4) 需要解释的几个疑惑：① 胶辊撕裂了而织物为何没断？织物与胶辊所承受的外力形式完全不一样，织物是几千根纱共同承受一个拉力，因此，这个承受力很大;而胶辊则是单位面积上承受一个撕拉力，强度再高的材料其承受力也很有限。
② 为什么是被动辊损坏了，而主动辊没损坏？此处没有主动辊与被动辊之分，因为高弹性橡胶，加上巨大的压力215。8kPa(2。2kgf/cm2)胶辊之间产生的摩擦力使胶辊根本就没有产生滑移的可能，两个胶辊之间只有作用力和反作用力的区别，两者受力相同，而破裂只会在两个胶辊的最薄弱点上产生。
③ 织物将胶辊拖死不转，需要多大力才能做到？可根据电动机的功率参数计算出来，而这个力是很大的，生产过程中在织物上直接施加这么大的外力几乎是没有可能的，但染色机上织物是经过若干导布辊往返多次后才到达胶辊位置，因此施加的外力与织物的穿布方法有很大的关系。
(5) 类似问题举一反三：① 贝宁格均匀轧车是采用的高弹性橡胶，其弹性好，而强度自然稍差一点，正常情况下这种强度是足够的，不会出现胶辊破裂现象。因此，只有当不按常理操作时往往才会出现这种闻所未闻的问题。
② 预缩机橡胶毯也是高弹性橡胶，如出现类似的织物“卡死”情况，其橡胶毯也会造成这种撕裂现象。收起
