烟囱施工方法是什么？
烟囱组合安装施工流程
基础划线→设备清点、检查→筒节组合、焊接→筒节验收→筒壁爬梯验收→筒节安装→分阶段验收→整体安装验收→安装完毕。
烟囱组合
组合平台搭设
烟囱组合前，根据吊车吊装半径辐射范围内选择地点搭设钢混组合平台。 根据现场空间情况，平台面积至少满足4节筒节同时组装，筒节之间的净距离大于2m为宜，以方便烟囱平台的地面安装。为方便施工人员从底部进入烟囱筒节内部，将组合平台钢支架顶标高设置为800mm。钢支架顶部以筒节直径为依据搭设田字形平台。 顶部平台平整度要求为±1mm。在顶部平台水平架上画出烟囱外圆轮廓，在顶部平台肋筋上焊好限位挡板块，准备烟囱筒节组合。
组合吊装机械选择
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烟囱组合安装施工流程
基础划线→设备清点、检查→筒节组合、焊接→筒节验收→筒壁爬梯验收→筒节安装→分阶段验收→整体安装验收→安装完毕。
烟囱组合
组合平台搭设
烟囱组合前，根据吊车吊装半径辐射范围内选择地点搭设钢混组合平台。
根据现场空间情况，平台面积至少满足4节筒节同时组装，筒节之间的净距离大于2m为宜，以方便烟囱平台的地面安装。为方便施工人员从底部进入烟囱筒节内部，将组合平台钢支架顶标高设置为800mm。钢支架顶部以筒节直径为依据搭设田字形平台。
顶部平台平整度要求为±1mm。在顶部平台水平架上画出烟囱外圆轮廓，在顶部平台肋筋上焊好限位挡板块，准备烟囱筒节组合。
组合吊装机械选择
根据现场机械配置情况和工程进度安排，选用7650履带吊和7100履带吊。
7650履带吊主要负责筒节的吊装就位工作，7100履带吊负责筒节的地面组合工作。7650履带吊采用塔式工况，布置在余热锅炉后部，主臂72m，副臂36m，回转半径50m，额定负荷44。5t,实际吊重35t，负荷率78。
65%。
焊接工艺流程及矫正
焊接施工工艺流程
施工交底→焊材发放→坡口检查→对口点固→焊接→焊工自检→焊口检验→返修→质量验收评定。
应先焊纵向焊缝再焊环形焊缝。纵向焊缝全部在地面组合并采取三人对称焊接方式;施工时，应做到至少单筒节的三条纵向焊缝同时采用分段退焊法进行焊接。
环形焊缝应采取两人对称焊接方式;施工时应保证进行对称焊的两个焊工同时采用分段跳焊法进行焊接。所有烟囱环缝、纵缝均为全焊透焊缝，打底焊完成时，在坡口背面用砂轮清根补焊。纵缝及环缝焊接完成后进行相应检验，检验合格后方可继续施工。
焊接过程中，所有焊工使用相同的焊接规范。焊接过程中，用经纬仪随时监测各柱体的变形情况。并监测两并排横梁及各跨对角线之间的距离，如差值过大，应立即通知停止焊接。
其他焊缝的焊接
其他焊缝如平台、梯子、栏杆等焊接时，应确保焊牢，焊缝尺寸必须符合图纸要求，力求焊缝成形美观;角焊缝外观呈凹状。
当遇到风、雨、雪天气时，应在焊口区域用苫布搭设防风、雨、雪的棚子，当环境温度低于允许施焊的最低温度时，所有焊缝必须预热再进行焊接，对于碳钢的预热温度按照以下内容选取，加热方法为火焰加热或电加热：
δ30?mm，当环境温度低于5℃时应采用较高的预热温度。
焊件变形的矫正
为减小应力和防止变形要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜;对于薄板在焊接时尽量使用小规格(直径)的焊条，小的焊接规范;应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接焊缝后再焊角接焊缝;在焊接交叉型焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序;当焊接完成后，如果焊件产生较大变形，应首先考虑采用机械法进行矫正，可根据现场的实际形状制作专用卡具、矫正工具。
当无法采用机械法矫正时，可采用局部加热方法进行矫正，加热方法可用火焰，其加热区温度应在650℃以下。
裙座组合
筒节组合首先进行烟囱的裙座组合。裙座通过螺栓固定在砼基础上，因而裙座组合直接在烟囱基础上进行。
先按照裙座的尺寸配置垫铁，并把垫铁配置到裙座设计底标高，偏差为±1mm，垫铁数量应符合图纸和技术规范要求。焊接时先焊筒体的垂直立缝，注意立缝上部预留200～300mm不进行焊接，以便与上筒节组合时进行拼缝调整。
再焊接裙座底板，由于烟囱裙座底板的焊接坡口向下，因而焊接时先焊接裙座底板上面再焊接底板下面，底板下面焊接需要将裙座提升500mm左右，以方便焊工操作。焊接完毕后应进行底板热处理以释放热应力。将裙座降到配置好的垫铁上，使用倒链调整位置进行裙座找正就位，在基础上放出基础的十字中心线，然后测量筒内壁到中点的尺寸即可，裙座的垂直度应符合图纸和技术验收规范要求。
筒节组合
除烟囱裙座外的筒节组合，可以在裙座组合完成后进行，也可以与裙座组合同时进行。每一筒节分为3片到货，对照图纸尺寸，对每片筒节进行尺寸复测，无误后开始组装筒节。将3片筒节放在组合平台上，调整筒节进行对接点焊，再测量筒节上下的周长，上下偏差应小于5mm，且大于理论周长5～8mm。
再将上圆分为8等分，在等分点处测量垂直度，控制垂直度小于7mm，并使用4个倒链调整筒节直径符合图纸规范要求。无问题后进行筒节立缝焊接，焊接时注意上下预留200～300mm不进行焊接，以便上下筒节组合时进行拼缝调整。
每节筒节组合好后，在筒节上下圆部位标出筒节的四等分点，并画出明显的标记，做出样冲眼，此标记是筒节上下组合的依据，也是筒节吊装就位的依据。
筒节与筒节之间组合
为了减少烟囱的高空作业，根据吊车的吊装能力在地面组合平台上进行2节或2节以上筒节的组合焊接，然后再吊装就位。
组合原则：下部筒节较重时2节组合;上部筒节较轻时可多节组合，但应保证组合件重量不超过35t。多节组合时，在组合平台上搭设组合的操作脚手架，脚手架搭设内外都要搭设，内部便于清根，外部便于筒节之间组对焊接。
为了便于吊装，脚手架要距离筒壁200～300mm，组合筒节吊装移除后还可以在原基础上进行其他筒节的组对焊接。
爬梯和平台安装
为便于上部筒节组合件安装焊接，待筒节组合件验收合格后在筒壁安装正式爬梯、平台。
爬梯等筒节对接完毕后抓紧焊接，爬梯随筒节升高而逐步完善，做到有步道直通烟囱顶。平台安装时将筒节方向定好，根据图纸确定出平台的位置，先焊平台支撑，再上平台框架，然后铺设平台格栅，接着在平台上安装栏杆和踢脚板。
爬梯也是如此，在地面将筒节的方向定好，找出爬梯位置，并将爬梯焊接就位。
筒节组合件的临时平台
为了筒节件组对焊接和正式平台焊接工作，筒节与筒节接口下方1m标高位置需要设置临时平台。采用在烟囱上直接焊接的支撑上搭设专门制作的临时平台，以减少在烟囱上的焊接量。
整个临时平台分为3段，以避开高处的有螺旋板的筒节安装。临时平台焊接在组合件距上部1m处，并设1。2m高安全围栏，使用高密度网作为安全网进行防护。临时平台可以重复利用，将筒节之间对口完后，检查无问题后使用吊车将临时平台割除，安装到下一筒节上继续使用。
需要注意的是，在烟囱整体安装结束后需使用吊车吊装吊笼割除临时平台。
筒节的螺旋板安装
安装筒节的螺旋板前，根据图纸进行计算，使用墨斗在筒节上进行划线。为了保证螺旋板垂直于筒节，在筒节上沿黑线焊接角钢并垂直于筒节，并且角钢的距离使三个角钢能够支撑一块螺旋板。
然后修正螺旋板与筒节间隙然后进行焊接。焊接时要采取防变形措施，螺旋板两侧交叉进行点焊和段焊，最后满焊。
烟囱整体吊装
筒节的组合件要根据起重机械的起吊能力进行组合，地面组合高度不宜过高，根据现场实际情况，一般组合件最多为3节筒节。
吊装筒节组合件要采取防变形措施，例如使用十字扁担进行吊装，或在筒节内加固支撑等各种防变形措施。筒节吊装时，还要在地面使用经纬仪测量安装筒节垂直度是否符合安装要求，否则进行筒节尺寸矫正，经纬仪测量的依据是每节筒节上的四等份处的样冲眼。
由于筒节环缝还需要进行RT抽查，每一条环缝抽查长度不小于280mm，因而筒节吊装找正焊接后，还要在烟囱内搭设一平台，进行焊口检查。
烟囱安装至36m后，应该开始安装筒节的加强筋，加强筋布置在烟气进烟囱的开口处，均匀垂直布置5道加强筋，防止受力变形。
注意加强筋焊接要采取防变形焊接措施：首先两侧交叉段焊，再接着两个焊工在两侧同时焊接完成。加强筋焊接完毕后，继续进行上部筒节的吊装安装工作。收起
