强夯法和强夯置换地基施工应注意些
(1) 强夯夯锤底面锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取 25kPa〜80kPa，单击夯击能高时取大值，单击夯击能低时取小值，对于细颗 粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通 的排气孔，孔径可取300〜400mm。
(2) 强夯法施工应按下列步骤进行：
1) 清理并平整施工场地。
2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
3) 起重机就位，夯锤置于夯点位置；测量夯前锤顶高程。
4) 若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
5) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。当夯坑 过深出现提锤困难，又无明显隆起，而尚未达...全部
(1) 强夯夯锤底面锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取 25kPa〜80kPa，单击夯击能高时取大值，单击夯击能低时取小值，对于细颗 粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通 的排气孔，孔径可取300〜400mm。
(2) 强夯法施工应按下列步骤进行：
1) 清理并平整施工场地。
2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。
3) 起重机就位，夯锤置于夯点位置；测量夯前锤顶高程。
4) 若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
5) 按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。当夯坑 过深出现提锤困难，又无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填 不超过1/2深度后，继续夯击。
6) 换穷点，重复步骤3至5,完成第一遍全部夯点的夯击。
7) 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
8) 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用 低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
(3) 强夯置换地基的施工应符合下列规定：
1) 强夯置换墩的深度由土质条件决定，除厚层饱和粉土外，应穿透软 土层，到达较硬土层上。深度不宜超过l〇m。
墩体材料可采用级配良好的块 石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含 量不宜超过全重的30%。
2) 夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足：累计夯沉量 为设计墩长的1。
5〜2。0倍，以及最后两击的平均夯沉量。
3) 墩位布置宜采用等边三角形或正方形。墩间距应根据荷载和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2 ~3倍。对独立基础或条形基 础可取夯锤直径的1。
5 ~2。0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1。 1〜1。2 倍。
4) 强夯置换夯锤底面形式宜采用圆柱形，夯锤底静接地压力值宜大于 100kPa。
5) 起吊夯锤的起重机宜采用的带有自动脱钩装置的履带式起重机、强 夯专用施工机械。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采 取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
6) 如场地表土软弱或地下水位较高，宜采用人工降低地下水位或铺填 一定厚度的砂石材料，使地下水位低于坑底面以下2m。
对细颗粒土，应经 过晾晒，含水量满足要求后施工。
7) 施工前应查明影响范围内地下建构筑物的位置及标高，并对邻近建 构筑物采取必要措施予以保护。施工过程中应有专人负责检查夯锤质量和落 距，复核夯点放线、夯击次数、每击的夯沉量、最后两级的平均夯沉量和总 夯沉量和详细记录等监测工作。
8) 夯实地基施工结束后应根据地基土的性质和采用的施工工艺，待土 层休止期后再进行基础施工。
9) 强夯置换施工应按下列步骤进行：
① 清理并平整施工场地，如表土松软时可铺设一层厚度为1〜2m的砂石垫层。
② 标出夯点位置，并测量场地高程；起重机就位，夯锤置于夯点位置。
③ 测量夯前锤顶高程；夯击并逐级记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起 锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满 足规定的夯击次数及控制标准，即完成一个墩体的夯击。
当夯点周围软土挤 出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。
④ 按由内而外，隔行跳打至完成全部夯点的施工。
⑤ 推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯实后场地高程；铺设垫层，并分层碾压密实。
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