出现糊版的故障原因是什么？如何排除？
糊版的故障原因及排除故障的方法如下：
油墨太稀。油墨太稀，流动性大，内聚力小，在压力的作用
下，墨迹容易向外延展。使网点扩大，引起糊版。
排除方法:印刷时，在油墨中加放适量的调墨油，增强油墨的 内聚力，减小流动性。
(1) 干燥剂加放过量。油墨中加放适当比例的干燥剂是可行 的。如果加放过量，会使油墨加快干燥，使油墨变粗、发韧，堆积在 版面上，压印时，网点产生无规则的增大造成糊版。
排除方法:印刷过程中，减少油墨干燥剂比例，清洗墨辊。
(2) 墨量过多。版面墨量过多，墨层过厚，图文网点延伸，印迹 层次不清引起糊版。
排除方法：印刷过程中，应根据不同产品掌握墨量，一般实地 产品稍多，...全部
糊版的故障原因及排除故障的方法如下：
油墨太稀。油墨太稀，流动性大，内聚力小，在压力的作用
下，墨迹容易向外延展。使网点扩大，引起糊版。
排除方法:印刷时，在油墨中加放适量的调墨油，增强油墨的 内聚力，减小流动性。
(1) 干燥剂加放过量。油墨中加放适当比例的干燥剂是可行 的。如果加放过量，会使油墨加快干燥，使油墨变粗、发韧，堆积在 版面上，压印时，网点产生无规则的增大造成糊版。
排除方法:印刷过程中，减少油墨干燥剂比例，清洗墨辊。
(2) 墨量过多。版面墨量过多，墨层过厚，图文网点延伸，印迹 层次不清引起糊版。
排除方法：印刷过程中，应根据不同产品掌握墨量，一般实地 产品稍多，精细印件不可多，纸张表面粗糙可稍多，反之不能 过多。
(3) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大。印版滚筒与橡皮滚 筒之间压力过大，在压力作用下，图文墨层铺展，网点变形拉长，引起糊版。
排除方法:印刷过程中，按要求调整滚筒之间压力，在图文印 迹结实的基础上，使用最小印刷压力。
(4) 着水辊压力太轻。着水辊与印版滚筒压力过轻，供水不 足，引起网点铺展，导致糊版。另外，由于操作不当，绒布套表面堆 积大量油墨并干结，吸水性减弱，使印版空白部分产生油污，也会 导致网点铺展形成糊版。
排除方法:印刷过程中，按标准调节水辊与印版及水辊间的压 力，清除残存油污。
(5) 润版液酸性太弱。润版液酸性太弱，版面清洗能力和空白 部分的抗油能力减弱，导致图文部分空白部分扩散而引起糊版。
排除方法:印刷过程中适量增加润版液的酸度。
(6) 橡皮布绷得不紧。橡皮布绷得偏松，印刷中的挤压变形 大，印刷变形大，也会形成糊版。
排除方法：印刷时，绷紧橡皮布。收起
