河北特种设备箱制造流程是怎样的？

1 焊缝处成型良好，光滑平整，焊缝条高≤1.5mm。               2 焊缝及热影响区不得有裂纹、咬边、气孔、未熔合及夹渣等缺陷。              3 焊缝表面及两侧的飞测物清理干净。
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    划线：将钢板垫平实，按《筒体制造工艺守则》进行划线放样，下料尺寸见下图，并按 质量手册有关规定用记号笔进行标记移植。并划出产品焊接试板500×130两块。 内筒体下料理论展开尺寸按流卡。
   （周长按封头实测）  3。3。2 切割：用等离子切割下料，并去除熔渣及飞溅，切割后与下料线的偏差：  -1mm＜△＜3mm。    3。3。
  3 坡口：按下图在刨边机上刨坡口，靠左封头端为外坡口，其余为内坡口。要求：筒节长 度公差≤±1mm，筒节周长公差≤±3mm，对角线公差≤2mm 
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    生产工艺说明：特种集装箱的制造为生产流水线作业，其工艺流程 可大致分为以下几个阶段：○1原材料的进厂检验、下料、钢材表面处理（钢板一次打砂、喷环氧型富锌底漆）○2折板、冲压成型○3部件（前后框、侧板、顶板、底盘）焊接组装、整箱焊接组装○4整箱清渣、二次打砂（二次喷丸表面处理后，焊缝区、焊接热影响区以及其它需二次抛丸的表面，粗糙度要求达到BN9-BNl0(Ry值25μ-35μ)、除锈等级达到Sa2．5级(近似白铁状)、清扫○5喷涂（黑底漆喷涂应在地板安装之后）、油漆烘干○6零配件安装（锁具、进风百叶、透气罩等）、美装（喷标或贴标、铭牌、内装修）、风雨密实验、成品检验、入库。
    
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