纺织品活性染料耐碱性的差异对产品质量有什么影响？
实际生产中，单色染料的颜色很少，大多数颜色都是几个染料拼色配伍生产的，这就对 拼色染料的配伍性有较严格的要求。当所配伍的染料耐碱水解能力相差较大时，轧染工艺参数 的波动极易形成前后色相的差异。 当然，如果所选用配伍的染料耐碱性都不好时，工艺参数的 波动只会导致前后颜色的深浅色差，不会导致前后颜色的色相差异。不同的活性染料对碱的反应性是不同的，目前的染色工艺和染色设备想要针对每一只染料 同时设定一个适宜的pH环境基本上是不可能达到的，因此，在设计和制订活性染料染色工艺 流程和工艺条件时只能针对染料的配伍组合设定一个较适宜的pH范围，以达到颜色的可 控性。
(1)固色液中pH的控制:在活...全部
实际生产中，单色染料的颜色很少，大多数颜色都是几个染料拼色配伍生产的，这就对 拼色染料的配伍性有较严格的要求。当所配伍的染料耐碱水解能力相差较大时，轧染工艺参数 的波动极易形成前后色相的差异。
当然，如果所选用配伍的染料耐碱性都不好时，工艺参数的 波动只会导致前后颜色的深浅色差，不会导致前后颜色的色相差异。不同的活性染料对碱的反应性是不同的，目前的染色工艺和染色设备想要针对每一只染料 同时设定一个适宜的pH环境基本上是不可能达到的，因此，在设计和制订活性染料染色工艺 流程和工艺条件时只能针对染料的配伍组合设定一个较适宜的pH范围，以达到颜色的可 控性。
(1)固色液中pH的控制:在活性染料的固色反应中碱剂的种类和用量并不是重点，而关键 是在固色过程中pH的稳定性和可控性，这一点还没有引起大家的重视。在活性染料固色工艺中pH—般按如下参数把握:常温固色的pH控制在12。
5左右，中温 (60°C)固色的pH控制在11。 5左右，高温固色的pH则控制在10〜11之间。当固色液的pH控制在10〜11时，[CellCT]与[OH-]数量的比值达到最大，此时两者的比 值在30倍左右，若再提高固色液中的pH则[CellCT]的数量不会再增加，而固色液中[OFT]的 数量会随pH升高而增加，因此，[CellCT]与[OfT]数量的比值会逐步降低，导致活性染料水解 率的增加，而固色率则会降低。
在染深色时染料用量增加，染料与纤维素纤维反应的染座数量增加，由此而产生的酸性物 质自然会有所增加，因此，反应过程中所需要的中和碱也会有所增加。由于烧碱[OfT]对纤维素纤维的直接性，厚织物在汽蒸固色时所带走的碱要比薄织物多， 因此，高位槽的供碱需相应增加，即高位槽的供碱浓度要略高于轧液槽中的碱浓度。
织物进蒸箱时带液量不同，则织物上实际所带的碱量也不同，在制订汽蒸固色工艺时要考 虑因织物带液量的差异而引起的工艺参数的波动，这种波动主要是由于水解染料消耗的碱剂数 量和染料正常固色时因颜色深浅所消耗的碱剂差异以及织物与碱剂反应所消耗的碱剂的不同 所致。
烧碱在固色液中是完全离子化的，从提供固色液的碱度这个方面来考虑，其性价比是最高 的，但烧碱在反应过程中没有缓冲性，一旦工艺条件稍有改变，即会导致固色液中pH的较大波 动，进而引起颜色的波动。而纯碱在固色液中缓冲能力较强，固色液中pH会比较稳定，但碱度 的性价比不高。
实验证明:从生产成本和生产过程颜色的可控性等多个方面考虑，活性乳蒸固色液工艺中 采取烧碱加纯碱的混合碱剂是比较科学的。一般固色液中的碱剂采用纯碱15〜20g/L，烧碱5〜 8g/L调节pH至工艺要求。
(2)实际有效汽蒸时间:汽蒸时间是指从织物进人蒸箱到出蒸箱的时间，在活性染料汽蒸固 色反应中，汽蒸时间包括三个阶段:其一是织物受热升温的时间，其二是染料固色所需要的化学 反应时间，其三是完成固色后织物发生水解的时间。
在固色反应过程中，第一时间段和第二时间段才是固色反应的有效反应时间段，而在第三 时间段内则是染料在发生水解反应，属于副反应时间段,生产中需要尽量降低和避免第三时 间段。由于拼色染料反应性的差异，我们不可能针对每一只染料都设定一个最佳的汽蒸时间，而 只能针对整个配伍组合的染料来设定一个最适合的汽蒸时间，因此，对于某一个具体染料来说， 工艺参数中确定的汽蒸固色时间不一定就是最佳的汽蒸时间，这就导致了织物在汽蒸固色过程 中这三个时间段存在的必然性，在生产过程中只存在控制各个时间段所占比例的大小和稳定性的问题。
①织物受热升温所需要的时间:织物受热升温是活性染料固色反应所必须具备的条件，在 这个升温过程中，染料主要是发生固色反应，而水解反应很少，因此，没有必要去控制这一反应 时间，但不同的织物和不同的带液量都会影响这一时间的长短，在制订汽蒸工艺时要根据织物 的厚薄和带液量的大小来增减汽蒸固色的时间。
②染料固色所需要的时间:染料固色所需要的时间是指活性染料在达到工艺温度后完成固 色反应所需要的时间，这个反应时间是由各染料的化学结构所决定的，不同的染料其所需要的 反应时间并不是完全一致的，在这个时间段内活性染料与纤维之间的反应并不都是固色反应， 而同时存在少量的水解反应，在制订汽蒸固色工艺时，这个时间段的确立往往以配伍组合中主 色染料的反应性为依据。
③染料水解反应的时间：当固色反应完成后织物没有迅速离开蒸箱，则在染料与纤维之间 就只有水解反应发生，这是一个副反应时间，需要在生产中加以控制。由于拼色染料反应性的 差异，在制订汽蒸固色时间上只能选择配伍组合的最佳汽蒸时间，因此，对于某一具体染料来说 这个副反应是不可避免的。
但对于整个染料的配伍组合来说这个副反应时间要尽可能降低，其 原则是汽蒸固色时间必须控制在染料的固色反应大于染料的水解反应的区间段。收起
