什么是油基切削液?
油基切削液的润滑性能较好,加热效果较好。水基切削液与油基切削液比起,润滑性能相对较好,加热效果较好。慢速工件拒绝切削液的润滑性很强,一般来说,切削速度高于30m/min时用于切削油。所含极压添加剂的切削油,无论对任何材料的工件加工,当切削速度不多达60m/min时都是有效地的。 在高速工件时,由于发热量大,油基切削液的热传导效果较好,会使工件区的温度过高,造成切削油产生烟雾、发生爆炸等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防水性与水的极好加热性融合一起,同时不具备较好的润滑剂加热性,因而对于有大量热分解的高速低压力的金属工件加工...全部
油基切削液的润滑性能较好,加热效果较好。水基切削液与油基切削液比起,润滑性能相对较好,加热效果较好。慢速工件拒绝切削液的润滑性很强,一般来说,切削速度高于30m/min时用于切削油。所含极压添加剂的切削油,无论对任何材料的工件加工,当切削速度不多达60m/min时都是有效地的。
在高速工件时,由于发热量大,油基切削液的热传导效果较好,会使工件区的温度过高,造成切削油产生烟雾、发生爆炸等现象,并且由于工件温度过高而产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防水性与水的极好加热性融合一起,同时不具备较好的润滑剂加热性,因而对于有大量热分解的高速低压力的金属工件加工很有效地。
与油基切削液比起,乳化液的优点在于有较小的风扇性、清除性,用水溶解用于而带给的经济性以及不利于操作者的卫生和安全而使他们乐意用于。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用作所有的轻、中等负荷的工件加工及大部分重负荷加工。
乳化液还可用作除螺纹磨削、沟槽磨削等简单磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺点是更容易使细菌、霉菌交配,使乳化液中的有效成分产生化学分解成而发臭、变质,所以一般都应重新加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、风扇快、清除性强和极好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。
制备切削液的缺点是在某些严苛的条件下用于时,润滑性佳,这将引发机床活动部件的粘 着和磨损,而且化学合成液留给的黏稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重合面产生破损。
期望这个问对你有协助。收起