论述企业传统库存控制方法在供应链
1。 供应商管理库存策略 即VMI (Vendor Managed Inventory)库存管理模式。供应商管理库存策略是指一种在用户和供应商之间的合作性策略，其基本设想是力图通过集成供应链上各节点企业的库存控制职能，从而达到降低整体库存费用的目的。 在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理。VMI已广泛应用于供应链管理环境下的库存控制中。 VMI的实施关键在于有效执行连续补给程序。连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。 为了快速响应用户降低库存的要求，供应商通过和用户(分...全部
1。 供应商管理库存策略 即VMI (Vendor Managed Inventory)库存管理模式。供应商管理库存策略是指一种在用户和供应商之间的合作性策略，其基本设想是力图通过集成供应链上各节点企业的库存控制职能，从而达到降低整体库存费用的目的。
在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理。VMI已广泛应用于供应链管理环境下的库存控制中。 VMI的实施关键在于有效执行连续补给程序。连续补给程序策略将零售商向供应商发出订单的传统订货方法，变为供应商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。
为了快速响应用户降低库存的要求，供应商通过和用户(分销商、批发商或零售商)建立合作伙伴关系，主动提高向用户交货的频率，使供应商从过去单纯地执行用户的采购订单变为主动为用户分担补充库存的责任，在加快供应商响应用户需求的速度同时，也使用户方减少了库存水平。
供应商管理库存不仅可以降低供应链的库存水平和库存成本，而且，用户还可获得高水平的服务，改进资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更好的用户信任。 2。 联合库存管理策略 实践中，VMI管理模式给供应商带来了巨大压力。
在VMI基础上又发展起来了一种新的库存管理策略， 即联合库存管理模式JMI (Joint Managed Inventory)。 JMI是一种上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的、基于协调中心的库存管理模式。
JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系，强调了供应链企业之间双方的互利合作关系。 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。
联合库存管理（http://www。chinatpm。net/）强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象，降低了库存的不确定性，大大减少了库存量，避免了整个供应链资源的重置和浪费，提高了供应链的稳定性。
任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理下不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。 在供应链环境下，实施联合库存管理，首先要建立一个有效的协调管理机制。在协调管理机制中，不但供需双方必须本着互惠互利的原则建立共同合作目标，还必须在此基础上建立联合库存的协调控制办法和信息沟通渠道。
其次，要发挥两种资源计划系统的作用。原材料库存协调管理中心应采用制造资源计划系统(MRPII)，在产品联合库存协调管理中心则应采用物资资源配送计划(DRP)，在供应链系统中，应该把两种资源计划系统很好地结合起来。
第三方物流系统起到了供应商和用户之间联系的桥梁作用，为企业获得诸多好处。面向协调中心的第三方物流系统使供应与需求双方都取消了各自独立的库存，集中精力搞好自己的核心业务，增加了供应链的敏捷性和协调性，并且能够大大提高供应链的用户服务水平和运作效率。
3。 协同式供应链库存管理策略 供应链库存管理策略(Collaborative Planning Forecasting & Replenishment)，简称 C P F R ，它是建立在VMI和JMI的最佳分级实践基础上 ，同时抛弃了二者缺乏供应链集成等主要缺点，能同时降低分销商的存货量，增加供应商的销售量。
这一管理模式的核心是：采取多赢的原则，始终从全局的观点出发，制定统一的管理目标以及实施方案，以库存管理为中心，兼顾供应链上其他方面的管理，应用一系列处理过程和技术模型，覆盖整个供应链合作过程 ，通过共同管理业务过程和共享信息来改善分销商和供应商的伙伴关系，提高预测的准确度，最终达到降低库存、提高供应链效率和客户满意度的目的。
其实施策略为：建立顾客情报系统，建立销售网络系统，建立合作框架协议，组织机构的变革等。这一管理模式的最大优势是能及时、准确地预测由各项促销措施或异常变化带来的销售高峰和波动，从而使销售商和供应商都能做好充分的准备，赢得主动。
因此，CPFR更有利于实现伙伴间更广泛深入的合作，代表着供应链库存管理与控制的发展方向。 4。 多级库存优化与控制策略 基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链的局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则必须采用多级库存优化与控制策略。
多级库存优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存控制的方法有两种：一种是分布式策略，另一种是集中式策略。 (1) 分布式库存控制策略。分布式库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造成本中心，分销成本中心，零售成本中心，各中心根据自己的库存成本做出优化的控制策略。
分布式库存控制要取得整体的供应链优化效果，需要增加供应链的信息共享程度，使供应链的各个部门都共享统一的市场信息。分布式多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策，有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性。
分布式多级库存优化策略管理上比较简单，但是并不能保证产生整体的供应链优化。它需要企业之间的协调性比较好，如果协调性差，信息共享度低，有可能导致各自为政的局面。 ( 2) 集中式库存控制。集中式控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行控制，协调上游与下游企业的库存活动。
这样核心企业也就成了供应链上的数据数据仓库，担负着数据的集成、协调功能。集中式库存优化控制的目标是使供应链上总的库存成本最低。用集中式策略，所有库存点的控制参数是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的办法获得库存的优化。
但是集中式策略在管理上协调的难度较大，特别是供应链的层次比较多，即供应链的长度增加时，更增加了协调控制的难度。收起
