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如何避免铸铝件出现小孔?

企业回答

控制金阳铸铝件小孔的措施主要有: 1、增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模; 2、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提高液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用; 3、将熔化温度控制在750℃;以下,并采用尽可能低的浇注温度; 4、将铝液的变质剂由易产生小孔缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂; 5、在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提高硅含量; 6、选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下; 7、降低树脂砂型芯和涂料的发气量,...查看全部>>控制金阳铸铝件小孔的措施主要有: 1、增大合金液的冷却速度,如尽可能采用冷铁、激冷砂乃至金属型模; 2、降低铝液中的氢含量及氧化铝夹杂,如提高液态铝的熔化质量,设置陶瓷过滤网,或增涡直接吊出作浇包用; 3、将熔化温度控制在750℃;以下,并采用尽可能低的浇注温度; 4、将铝液的变质剂由易产生小孔缺陷的钠盐变成锑、啼等长效变质剂; 5、在化学成分满足ZLlolA型合金技术要求的条件下,尽量降低镁含量,适当提高硅含量; 6、选择含气和夹杂少、冶金质量高的铝锭及其它原材料,回炉料(指废铸件)的加入量也应严格控制在15%以下; 7、降低树脂砂型芯和涂料的发气量,如严格将树脂的加入量控制在1.0肠以下,循环砂添加相应比例的新砂等; 8、严格控制涂料烘烤温度,水基涂料的烘烤温度由150~1800C提高到180~200℃;烘烤时间不短于h2。烘干后,置放h8以上的型芯应重新烘干; 9、采取如底注式、大浇口盆、开放式浇注系统等各种铸造工艺措施,金属液平稳充型; 10、保障铸型和砂芯排气畅通,如设置出气冒口,尽量将暗冒口改成明冒口、扎出气孔等。

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