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制取高纯晶体氯化镁的主要原料是什么?

制取高纯晶体氯化镁的主要原料是什么?

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2019-02-15

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     一、氧化铝制品 目前生产氧化铝特殊制品的主要原料是工业氧化铝,它是炼铝工业的中间产物,其真密度为3。60g·cm-3,矿物组成为 γ–Al2O3。 工业氧化铝系白色粉状料。
  一般制品的化学组成见表5-1。 表5-1 一般制品的化学组成 制品 Al2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O 灼减 化学组成/% >98。
    5 ≤0。05 ≤0。03 <0。3 <1 制造特殊纯制品时,应采用Al2O3含量大于99。8%的原料,或由硫酸铝与硫酸氨制取的原料。
   工业氧化铝难于烧结。为改善烧结温度,需将原料细粉碎并预烧,加入促进烧结的加入物。 工业氧化铝使用前应在1350~1600℃预烧,为加速γ-氧化铝向α-氧化铝转变的速度,加入3%的硼酸,以促进其更好地转变为α- Al2O3,并可降低预烧温度,缩短保温时间和提高原料纯度(原料中Na2O和H3BO3生成挥发性化合物硼酸钠一并跑掉)。
    缺点是烧后料变硬,不易细磨。 粉碎细度对坯体的烧结和再结晶起着重要作用。 对泥浆浇注薄壁制品的粒径小于2μm需占85%以上,最大粒径不得超过5μm。实心浇注原件制品的粒径小于2μm者占70%左右。
  用作机压坯料的粒径小于2μm 的需占50%左右。 为了除掉粉碎过程中带入的铁,可用盐酸处理,经多次水洗后分离出白色的α-Al2O3 。  再经干燥,打碎制成粉料。 根据制品的用途、性质、形状和尺寸,氧化铝制品可以采用下列方法成型。
   (1)对于成型坩埚、管子类及其他中空制品应用水浮液在石膏模型内进行浇注成型。成型水分要求在20%~30%之间(PH值为6~7),为提高坯体的强度可在浆料中加入一些干硬物质如尿素、甲醛树脂等。
     (2)大型制品可采用压制或气锤打法成型,此时氧化铝坯料年应含有不同粒度的瘠性物料,如烧结刚玉或电熔刚玉。采用这种方法成型需在Al2O3坯料中加入有机增塑剂,如糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素(简称CMC)、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等。
   混合好的坯料须经困料后(不少于48h)方可使用。   (3)对形态复杂尺寸小的制品,可采用热压注或挤压法成型。采用此种方法应在Al2O3中加入1%~2%的TiO2可使烧结温度从1680~1710℃降低到1550~1600℃。
   MgO和MgF2也能促进Al2O3烧结,但对晶体长大有抑制作用。因此 ,当加入MgO和MgF2时,可得到微晶结构,这对制品的机械强度有利。   烧成后的制品需要进行加工和检验。
   二、氧化镁制品 工业上制取氧化镁主要从菱镁矿(MgCO3)、白云石(MgCO3·CaCO3)、水镁石 [Mg(OH)2]、泻利盐(MgSO4·7H2O)、硫酸镁石(MgSO4·H2O)、和氯化镁(MgCl2·6H2O)中提取。
    近年来,从海水中提取氧化镁也已达到大规模工业生产规模,这是取之不尽的来源。 为制得高纯氧化镁原料,须将上述原料再进行化学处理。通常将其溶于酸或水中,净化溶液,随后沉淀为镁的氢氧化物或碱式碳酸盐等,最后经加热分解可得到纯的氧化镁原料。
  把高纯氧化镁再经过电熔可制得无色透明的晶块,也是制造氧化镁制品的原料之一。  纯氧化镁的烧结能力决定于其制取方法、预烧温度、存在的杂质和加入物等。预制得高纯度和高致密地的氧化镁制品,其原料最好是氢氧化镁。
  在制造工艺中,不论何种来源的氧化镁原料可预先制得氢氧化镁,然后再经预烧以获得易烧结的氧化镁原料。也有将氧化镁用酒精和矿物油拌和后压块,然后预烧。  预烧后磨至需要的细度。无论预烧温度高低,MgO可溶于酸中,因此 ,不能用钢球粉碎和用酸处理,可采用刚玉质球磨衬和刚玉质研体研磨。
   氧化镁制品和氧化铝制品的生产工艺相似,但是在工艺过程中要防止水化和控制水化程度。氧化镁制品按其化学性质是典型碱性耐火材料。由于它是对金属和碱性溶液有较强的抗侵蚀能力,故可大量用作冶金容器。
    高纯氧化镁坩埚适于熔化高纯铁及其合金以及镍、铀、钍、锡、铝、铜、钴及其合金等,也可用来盛装熔融的氧化铝和铝盐。用氧化镁制得的热电偶保护管可用于测量超过2000℃度的高温。
  氧化镁制品还可用作高温炉炉衬。 。

2019-02-15

36 0

以提溴废液为原料制备高纯晶体氯化镁其原料

2019-02-15

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    1、白色氯化镁原料老卤预处理的方法 2、从氯化镁盐水中除去硫酸盐的方法 3、从镁冶炼渣中提取氯化镁的方法 4、从石膏、杂卤石混合矿中提取硫酸钾及副产品硫酸镁、硫酸钙 5、从水合氯化镁制备含无水氯化镁的电解液和金属镁的生产 6、带有一个结晶水硫酸镁的制造方法 7、二水氯化镁的制备方法 8、浮选热结晶生产硫镁矾的方法 9、钙废液与高低温盐生产石膏和氯化钠及氯化镁的方法 10、高低温盐制硫酸镁和氯化钠的工业装置及其应用 11、高碱度烷基水杨酸镁的制备方法 12、高碱性磺酸镁的制法 13、高温盐分离成工业盐和硫酸镁的方法 14、含氯化镁的淬火介质及配制方法 15、化肥及饲料用的复合磷酸镁及其制法 16、还原法生产白色氯化镁的方法 17、精制氯化镁生产工艺 18、快速合成碱式硫酸镁晶须的新方法 19、利用二水合氯化镁生产无水氯化镁的装置 20、利用氯碱废渣盐泥制取硫酸镁的工艺 21、利用水氯镁石脱水制取无水氯化镁的方法 22、菱镁矿球团氯化制取无水氯化镁的方法 23、硫酸镁用作水泥混凝土的膨胀剂 24、卤水制备白色六水合氯化镁的生产新工艺 25、氯化镁的生产方法 26、氯化镁颗粒的制备方法 27、硼酸与硫酸镁混合液的分离方法 28、生产氯化镁的方法 29、生产氯化镁颗粒的方法 30、生产氯化镁微粒的方法 31、湿式筛分法分离混合盐制取一水硫酸镁和氯化钠 32、淘洗法分离硫酸镁与硼酸工艺 33、无水氯化镁及其制备方法 34、无水氯化镁颗粒的加工方法 35、无水氯化镁制备新工艺 36、新型非线性光学晶体铌磷酸镁 37、新型硫酸镁的生产技术 38、盐酸盐析由硼镁矿直接生产硼酸和氯化镁的方法 39、一次结晶旋转分离硼酸和七水硫酸镁的方法 40、一水硫酸镁的生产方法 41、一种超高碱值烷基水杨酸镁添加剂的制备方法 42、一种从硼酸母液中回收硫酸镁的生产方法 43、一种高碱度烷基水杨酸镁的制备方法 44、一种苦卤综合利用的方法 45、一种硫酸镁亚型盐湖卤水镁锂分离方法 46、一种制取硫酸钾并副产氯化镁的工艺方法 47、一种制取无水氯化镁的方法 48、以高浓度氯化镁溶液制取高纯镁砂的工艺 49、以苦卤为原料制取硫酸镁、氯化钠、氯化钾生产工艺 50、以轻烧氧化镁和盐酸为原料生产白色氯化镁的方法 51、用天然碱和氯化镁生产碳酸镁和氧化镁的方法 52、用制琉璃瓦废料生产硫酸镁的方法 53、用作一种催化剂组分的氯化镁的结晶方法 54、由高温盐制硫酸镁的方法 55、在生产纯亚硫酸镁产品的同时洗涤除去二氧化硫的方法 56、在钛白粉废硫酸液的治理中生产硫酸镁的工艺 57、直接法生产-水硫酸镁 58、制备氯化镁溶液的方法。
    。

2019-02-15

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    一、氧化铝制品 目前生产氧化铝特殊制品的主要原料是工业氧化铝,它是炼铝工业的中间产物,其真密度为3。60g·cm-3,矿物组成为 γ–Al2O3。 工业氧化铝系白色粉状料。
  一般制品的化学组成见表5-1。 表5-1 一般制品的化学组成 制品 Al2O3 SiO2 Fe2O3 Na2O 灼减 化学组成/% >98。
    5 ≤0。05 ≤0。03 <0。3 <1 制造特殊纯制品时,应采用Al2O3含量大于99。8%的原料,或由硫酸铝与硫酸氨制取的原料。
   工业氧化铝难于烧结。为改善烧结温度,需将原料细粉碎并预烧,加入促进烧结的加入物。 工业氧化铝使用前应在1350~1600℃预烧,为加速γ-氧化铝向α-氧化铝转变的速度,加入3%的硼酸,以促进其更好地转变为α- Al2O3,并可降低预烧温度,缩短保温时间和提高原料纯度(原料中Na2O和H3BO3生成挥发性化合物硼酸钠一并跑掉)。
    缺点是烧后料变硬,不易细磨。 粉碎细度对坯体的烧结和再结晶起着重要作用。 对泥浆浇注薄壁制品的粒径小于2μm需占85%以上,最大粒径不得超过5μm。实心浇注原件制品的粒径小于2μm者占70%左右。
  用作机压坯料的粒径小于2μm 的需占50%左右。 为了除掉粉碎过程中带入的铁,可用盐酸处理,经多次水洗后分离出白色的α-Al2O3 。  再经干燥,打碎制成粉料。 根据制品的用途、性质、形状和尺寸,氧化铝制品可以采用下列方法成型。
   (1)对于成型坩埚、管子类及其他中空制品应用水浮液在石膏模型内进行浇注成型。成型水分要求在20%~30%之间(PH值为6~7),为提高坯体的强度可在浆料中加入一些干硬物质如尿素、甲醛树脂等。
     (2)大型制品可采用压制或气锤打法成型,此时氧化铝坯料年应含有不同粒度的瘠性物料,如烧结刚玉或电熔刚玉。采用这种方法成型需在Al2O3坯料中加入有机增塑剂,如糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素(简称CMC)、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等。
   混合好的坯料须经困料后(不少于48h)方可使用。   (3)对形态复杂尺寸小的制品,可采用热压注或挤压法成型。采用此种方法应在Al2O3中加入1%~2%的TiO2可使烧结温度从1680~1710℃降低到1550~1600℃。
   MgO和MgF2也能促进Al2O3烧结,但对晶体长大有抑制作用。因此 ,当加入MgO和MgF2时,可得到微晶结构,这对制品的机械强度有利。   烧成后的制品需要进行加工和检验。
   二、氧化镁制品 工业上制取氧化镁主要从菱镁矿(MgCO3)、白云石(MgCO3·CaCO3)、水镁石 [Mg(OH)2]、泻利盐(MgSO4·7H2O)、硫酸镁石(MgSO4·H2O)、和氯化镁(MgCl2·6H2O)中提取。
    近年来,从海水中提取氧化镁也已达到大规模工业生产规模,这是取之不尽的来源。 为制得高纯氧化镁原料,须将上述原料再进行化学处理。通常将其溶于酸或水中,净化溶液,随后沉淀为镁的氢氧化物或碱式碳酸盐等,最后经加热分解可得到纯的氧化镁原料。
  把高纯氧化镁再经过电熔可制得无色透明的晶块,也是制造氧化镁制品的原料之一。  纯氧化镁的烧结能力决定于其制取方法、预烧温度、存在的杂质和加入物等。预制得高纯度和高致密地的氧化镁制品,其原料最好是氢氧化镁。
  在制造工艺中,不论何种来源的氧化镁原料可预先制得氢氧化镁,然后再经预烧以获得易烧结的氧化镁原料。也有将氧化镁用酒精和矿物油拌和后压块,然后预烧。  预烧后磨至需要的细度。无论预烧温度高低,MgO可溶于酸中,因此 ,不能用钢球粉碎和用酸处理,可采用刚玉质球磨衬和刚玉质研体研磨。
   氧化镁制品和氧化铝制品的生产工艺相似,但是在工艺过程中要防止水化和控制水化程度。氧化镁制品按其化学性质是典型碱性耐火材料。由于它是对金属和碱性溶液有较强的抗侵蚀能力,故可大量用作冶金容器。
    高纯氧化镁坩埚适于熔化高纯铁及其合金以及镍、铀、钍、锡、铝、铜、钴及其合金等,也可用来盛装熔融的氧化铝和铝盐。用氧化镁制得的热电偶保护管可用于测量超过2000℃度的高温。
  氧化镁制品还可用作高温炉炉衬。 。

2019-02-15

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以提溴废液为原料制备高纯晶体氯化镁其原料

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