影响印刷效果的因素有哪些？
在调节胶片为网点增大或缩小做补偿之前，必须校准印刷机，还要知道网点增大或缩小是多少。有许多变量会影响印刷的结 果，下面是一些重要的影响因素。(1) 丝网目数（每厘米的丝数）丝网目数必须与加网线数和油墨相适应，如果丝网目数不合 适，将会产生龟纹和网点增大。 总的来说，应使用与油墨、承印材 料和加网目数相匹配的、尽可能细的丝网。可能的话，建议使用平织（PW)单丝丝网，使用很高目数丝网可能有困难，或者是不切实际，但对于大多数印件来说，这是一个 最多的选择。 斜织（TW)丝网比较难于控制油墨的附着量。(1) 网版张力高张力对于网目调印刷是很重要的，网版的低张力会导致图 像变形、网点增大和套...全部
在调节胶片为网点增大或缩小做补偿之前，必须校准印刷机，还要知道网点增大或缩小是多少。有许多变量会影响印刷的结 果，下面是一些重要的影响因素。(1) 丝网目数（每厘米的丝数）丝网目数必须与加网线数和油墨相适应，如果丝网目数不合 适，将会产生龟纹和网点增大。
总的来说，应使用与油墨、承印材 料和加网目数相匹配的、尽可能细的丝网。可能的话，建议使用平织（PW)单丝丝网，使用很高目数丝网可能有困难，或者是不切实际，但对于大多数印件来说，这是一个 最多的选择。
斜织（TW)丝网比较难于控制油墨的附着量。(1) 网版张力高张力对于网目调印刷是很重要的，网版的低张力会导致图 像变形、网点增大和套印不准。如果网版的张力合适，刮墨刀和覆 膜墨板的压力控制就容易得多。
(2) 模板曝光效率如果模板曝光过度，网点将连在一起。如果模板曝光不足，网 点支撑不牢。在这两种情况下，印刷结果都会很差。在放大镜下， 将网目调阳图片与网印版加以比较，确实保证印版上的网点尺寸 与阳图片上的网点尺寸相同。
(3) 感光胶层的平滑度(Ka值）一个不均匀的模板表面，特别是网印版的印刷面，可导致开孔 周围凹下或凸起，这样会使油墨被挤压到不需要着墨的区域，导致 网点明显增大。采用正确的感光胶涂布技术是生产表面平滑模板 的关键。
(4) 感光胶层厚度感光胶层即版膜越厚，印刷的油墨层越厚。如果下一个颜色 是湿压湿印刷在前一个颜色上，结果是油墨附着极差，网点尺寸增 大。如果下一个颜色是湿压干印刷在前一个颜色上，则前一色干 燥或固化后再印下一个颜色，前一个颜色的网点收缩较多,这为后 一个颜色的顺利印刷造成困难。
如果版膜过薄，则很难得到一个 平滑的模板。(5) 刮墨刀校准刮墨胶条必须正确地安装在刮墨刀支架上，如果在胶条的整 个长度上有任何起伏或高度不一致，在整个印刷宽度上的刮墨压 力永远不会相同。用平直的边缘检查刮墨刀，并进行调节。
刮墨 刀刃口的锐度可做微小的修正。(6) 刮墨角度刮墨角度越大，附着的油墨越多。根据你使用的油墨类型，整 个印刷作业中保持刮墨角度一致是至关重要的。(1) 刮墨刀硬度刮墨刀硬度是控制油墨附着量的另一个因素。
一般来说，网 目调印刷使用较硬的刮墨刀比较好。(2) 刮墨压力刮墨压力极为重要。刮墨压力过大，会造成网点明显增大。刮墨压力太小，会导致油墨遮盖不完全和网点不规则。合适的刮 墨压力必须以可重复的方式确定，一个好的做法是：减少刮墨压 力，直到刮墨刀不能覆盖油墨为止，然后，以稳定的量增加压力，刮 印一个行程或一段。
(3) 刮墨刀形状使用的刮墨刀的刃口形状要能够可重复地附着相同量的油 墨,这一点很重要。一般地说，刃口锋利、平直的刮墨刀最适合网 目调印刷，圆的或斜角的刃口不大容易控制油墨的附着量，因为它 们通过与丝网剪切，会增加油墨的附着量。
(4) 刮墨速度很简单，刮墨速度慢，附着的油墨就多，刮墨速度快，附着的油 墨量就少。(5) 覆墨板定位覆墨板定位不好，就不能均匀地分布油墨，刮墨刀将依覆墨厚 度的变化，剪切或多或少的油墨通过网印版。
使用黏度低的油墨 时这一现象最为明显。(6) 覆墨板角度覆墨板角度越大，附着的油墨越多。根据使用的油墨类型，整 个印刷作业中保持覆墨角度一致也是至关重要的。(7) 覆墨板压力使用低黏度油墨时，覆墨板压力尤其重要。
如果油墨的黏度 低，覆墨层厚，油墨的重力使一定量的油墨在刮墨剪切完成之前被 推动通过网孔。如果覆墨压力过大，即便使用高黏度的油墨，也会 发生同样情况。对于大多数油墨来说，最好是覆墨层薄，不用过大的覆墨压力。
覆墨板速度与刮墨速度相同。很简单，覆墨速度慢，附着的油墨就多，覆墨速度快，附着的油墨量就少。(1) 油墨触变性最好的油墨是在整个印刷操作中以稳定的状态流动。如果油 墨在印刷作业开始时黏度高，但在印刷过程中变得越来越黏，则网 目调印刷品将难于控制。
(2) 油墨黏度油墨黏度的稳定性很重要，一般情况下，用中等稳定体的油墨 比较容易控制。如果油墨太稀，则油墨本身的重力、刮墨压力和覆 墨压力毫无疑问地会影响到油墨的附着厚度。(3) 网距必须采用适中的网距，并且在印刷各色时保持一致。
如果网 距太高，则套准会失败，并且需要施加过多的刮墨压力。如果网距 太低，则印刷的网点会模糊。(4) 印刷台面的状况纺织品印刷经常出现的问题是:纤维绒毛和胶黏剂聚集在一 起形成一个不均匀的表面，导致印刷效果差。
在长版网目调印刷 中，在印刷操作过程中应该经常地清理印刷台面。(5) 印刷台倾斜机器不稳定性通常在印刷台上反映出来，当刮墨刀向印版上 的图像部位施加压力时，印刷台倾斜，导致图像从一端到另一端, 或从一侧到另一侧的油墨附着不均匀,如果你不能解决这个问题， 那么就试着调节你的印刷品，使你能使用较低的刮墨压力、油墨黏 度、刮墨速度、覆墨速度等来进行印刷。
(6) 印刷机校准印刷台面和印刷台倾斜需要校准，刮墨刀校准和覆墨板的校 准还都必须一致。需要特别注意纺织品的多台板印刷设备，要保 证所有的台板都要相互对正，一个台板与其他台板不在一个平面 上，都会造成印刷品不合格。
(7) 前一种颜色叠加这是图形印刷中常见的问题，因为油墨在色与色之间固化。 干燥的网点影响下一色的附着。正在纺织品湿压湿印刷中，前面印完的颜色可导致网点明显增大。(1) 承印材料上述所有因素必须根据所使用的承印材料进行校准，不要以 为，对一种承印材料所做的调节可用于所有的承印材料。
色调压 缩范围也将依每一种承印材料的不同而不同。收起
