湿法烟气脱硫技术有哪些？
其它湿法烟气脱硫技术
下面简单介绍双碱法、氨吸收法、氧化镁法、海水脱硫等湿法烟气脱硫技术特点和工艺原理。
1。双碱法烟气脱硫技术
双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。 它先用碱或碱金属盐类如NaOH、NaCO3、NaHCO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用石灰将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循环使用，最终产物以亚硫酸钙和石膏形式析出。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰-石膏法等其他湿法脱硫反应机理类似。
脱除下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。
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其它湿法烟气脱硫技术
下面简单介绍双碱法、氨吸收法、氧化镁法、海水脱硫等湿法烟气脱硫技术特点和工艺原理。
1。双碱法烟气脱硫技术
双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。
它先用碱或碱金属盐类如NaOH、NaCO3、NaHCO3等的水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用石灰将吸收SO2后的溶液再生，再生后的吸收液再循环使用，最终产物以亚硫酸钙和石膏形式析出。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰-石膏法等其他湿法脱硫反应机理类似。
脱除下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：a。
吸收剂制备与补充;b。吸收剂浆液喷淋;c。塔内雾滴与烟气接触混合;d。再生池浆液还原钠基碱;e。石青脱水处理。
最初的双碱法一般只有一个循环水池，NaOH、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合、沉淀、清灰。
使清出的混合物不易综合利用而成为废渣。为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。主要工艺过程是，清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池。
灰渣经沉淀定期清除。上清液溢流进人反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。
2。氨法烟气脱硫技术
该工艺的主要技术特点是脱硫效率高、副产物为直径0。
2～0。6mm的硫酸镣晶体，在某些地区可做肥料，整个系统不产生废水或废渣，能耗低。不足之处是一次性投资费用和运行费用较高，受当地氨的来源限制;此外副产物硫酸铵的利用途径要充分考虑。工艺实施过程中，氨的泄漏也会造成环境问题。
3。海水烟气脱硫技术
海水通常呈弱碱性，pH值为8。0～8。3，自然碱度约为1。2～2。5mmol/L，因而海水具有天然的吸收SO2的能力。国外一些脱硫公司利用海水的这种特性，成功地开发出海水脱硫工艺。
该工艺不产生任何废弃物，具有技术成熟、工艺简单、系统运行可靠、脱硫效率高等特点，在一些沿海国家和地区得到了广泛的应用。
1)海水脱硫工艺原理
2)工艺流程及系统组成
海水脱硫工艺主要由供排海水系统、烟气系统、SO2吸收系统、海水恢复系统、电气控制系统等组成。
3)海水脱硫的主要特点
对于氧化镁来说，在吸收塔内与二氧化硫反应后变成亚硫酸镁，部分被烟气中的氧气氧化变成硫酸镁。混合浆液通过脱水和干燥工序除去固体的表面水分和结晶水。干燥后的亚硫酸镁和硫酸镁经再生工序内对其焙烧，使其分解，可得到氧化镁，同时析出二氧化硫。
焙烧的温度对氧化镁的性质影响很大，适合氧化镁再生的焙烧温度为660～8700C。
氧化镁法的脱硫产物的应用还包括：农用镁肥、制取高纯度硫酸镁、用作造纸纸浆软化剂、稀亚硫酸镁溶液、七水硫酸镁等。
收起
