泥浆泵泵头为什么炸裂？
发生泵头炸裂的原因在于安全阀失灵。安全阀的作用是当排水管 中压力超过安全阀校准好的压力时，能自动打开，液体在压力作用下 涌出安全阀阀门，通过外壳上的软管接头及软管流入回水箱，直到排 水管中压力低于安全阀校准压力时为止。 排水管中的压力一降低，安 全阀门在弹簧力的作用下自动将阀座的溢流孔截住，液体停止外溢。 当安全阀因使用不当而失效时，则会因为在孔内发生卡埋钻事故，排 水突然堵塞时或开动泥浆泵时没有开闸门等情况下，造成泵头憋炸的事故。 炸裂的部位多在柱塞头附近处。裂纹修复的方法目前一般多采 用电焊冷焊法。焊修时应先用扁凿子将欲焊修的部位开成V形坡口， 其坡口尺寸应视焊修位置、厚薄和受力...全部
发生泵头炸裂的原因在于安全阀失灵。安全阀的作用是当排水管 中压力超过安全阀校准好的压力时，能自动打开，液体在压力作用下 涌出安全阀阀门，通过外壳上的软管接头及软管流入回水箱，直到排 水管中压力低于安全阀校准压力时为止。
排水管中的压力一降低，安 全阀门在弹簧力的作用下自动将阀座的溢流孔截住，液体停止外溢。 当安全阀因使用不当而失效时，则会因为在孔内发生卡埋钻事故，排 水突然堵塞时或开动泥浆泵时没有开闸门等情况下，造成泵头憋炸的事故。
炸裂的部位多在柱塞头附近处。裂纹修复的方法目前一般多采 用电焊冷焊法。焊修时应先用扁凿子将欲焊修的部位开成V形坡口， 其坡口尺寸应视焊修位置、厚薄和受力情况而定。一般可开成90°的 圆根坡口，宽度为10 mm左右，深度为壁厚的1/2或2/3,长度应超 过原裂纹两端各10 mm左右。
施焊时可选用Z308( 即EZNi - 1纯镍铸 铁焊条）或Z508(即镍铜焊条）焊条。焊前应将焊条烘干，以免出现气 孔。焊接电流根据焊条直径而定，一般当使用2。 5〜3。2 mm直径的焊 条时，焊接电流可调至80〜110 A。
为了最大限度地减少焊接热影响，避免再次出现裂纹，可采用分 段焊法。即每焊10 mm长度左右就用小锤轻轻敲打焊缝，帮助焊缝收 缩，消除内应力。待焊缝冷却到用手摸不感到烫手时，再焊下一段。焊完以后，用手锤和头部较钝的扁形铲子将焊缝和机体过渡区的金属 刮一刮，促使焊缝金属与泵头材质结合的更加紧密而无渗漏。收起
