主要有哪些环保型塑料薄膜凹印油墨？
为了应对GB/T 10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复 合、挤出复合》对于溶剂残留量和苯残留量的要求，软包装生产企 业应逐步改用无苯溶剂型凹印油墨或者水性凹印油墨代替原有的 苯溶性塑料薄膜凹印油墨。 目前市场上可供选择的替代产品有很多，软包装生产企业可以根据承印材料、印刷条客户要求、印后 加工条件、包装印刷品的用途、经济性等因素，选择适合企业具体 情况的环保型塑料薄膜凹印油墨。① 无苯溶剂型凹印油墨。 无苯溶剂型凹印油墨以改性聚氨酯 为连结料，分为酮溶和醇酯溶等几类，适用于蒸煮和煮沸工艺，技 术水平已相当成熟，可应用于BOPP、PET等薄膜基材的印刷网屏， 印刷性能接近苯...全部
为了应对GB/T 10004—2008《包装用塑料复合膜、袋干法复 合、挤出复合》对于溶剂残留量和苯残留量的要求，软包装生产企 业应逐步改用无苯溶剂型凹印油墨或者水性凹印油墨代替原有的 苯溶性塑料薄膜凹印油墨。
目前市场上可供选择的替代产品有很多，软包装生产企业可以根据承印材料、印刷条客户要求、印后 加工条件、包装印刷品的用途、经济性等因素，选择适合企业具体 情况的环保型塑料薄膜凹印油墨。① 无苯溶剂型凹印油墨。
无苯溶剂型凹印油墨以改性聚氨酯 为连结料，分为酮溶和醇酯溶等几类，适用于蒸煮和煮沸工艺，技 术水平已相当成熟，可应用于BOPP、PET等薄膜基材的印刷网屏， 印刷性能接近苯溶性塑料薄膜凹印油墨，能明显降低溶剂残留量。
其中酯/醇类无苯无酮型塑料凹印油墨已经符合欧盟、美国等国家 和地区的出口包装要求。在水性凹印油墨还不能达到苯溶性塑料 薄膜凹印油墨的印刷性能和质量之前，可以将无苯溶剂型凹印油 墨作为一种环保型塑料薄膜凹印油墨的过渡产品使用。
② 醇溶性凹印油墨。醇溶性凹印油墨大多采用醇溶性树脂作 为连结料,如醇溶性硝化纤维素、醇溶性聚氨酯等，采用乙醇、异丙 醇等有机溶剂代替甲苯或二甲苯,从而使油墨的毒性大大降低，能 够有效解决苯类溶剂对人体健康的伤害以及食品包装溶剂残留等 问题。
醇溶性凹印油墨比水性凹印油墨的发展更为成熟，其最大的 优势在于对凹印设备没有特殊的要求，在设备改造上不会给印刷 企业带来成本上的困扰。但就目前情况而言，醇溶性凹印油墨的 成本要比苯溶性塑料薄膜凹印油墨略为高些。
即便如此，随着市 场对食品、药品卫生安全性能的要求日益严格，可以预见,醇溶性 凹印油墨将占据国内高档食品和药品软包装印刷油墨市场的主要 份额，具有广阔的市场前景。③ 水性凹印油墨。与溶剂型凹印油墨相比，水性凹印油墨最 大的区别在于其主要溶剂是水而非有机溶剂。
水性凹印油墨能明 显减少VOC排放量媒体，降低污染，且不易燃烧，安全性好，可以完 全消除溶剂型凹印油墨中某些有毒有害物质对消费者健康的危害 和对包装产品的污染，并能改善印刷作业环境术语,有利于工人健 康，是世界公认的环保印刷材料,也是目前唯一经美国FDA认可的 油墨。
但是目前，要以水性凹印油墨完全代替溶剂型凹印油墨的困难比较大,因为水性凹印油墨的附着力、印刷速度、光泽度等方面 还不能完全达到溶剂型凹印油墨的性能水平。其次，使用水性凹 印油墨还需要对凹印设备进行更新或改造包装物流，比如由于水 的挥发速度比较慢，印刷企业需要延长烘道的长度,不但设备的占 地面积较大,而且需要较高的改造成本。
随着新国标的实施，可以预见在接下来的几年时间内，我国塑 料薄膜凹印油墨的市场格局将会发生巨大的变化，苯溶性塑料薄 膜凹印油墨很快会被淘汰出局，无苯溶剂型凹印油墨、醇溶性凹印 油墨、水性凹印油墨将会成为食品软包装印刷的主导产品。
其中，水性凹印油墨是环保凹印油墨发展的最终方向，只要很好地解决 其着色力不强等问题，水性凹印油墨的应用范围广泛、性价比高等 优势将逐渐显现，并将赢得更大的市场份额。收起
