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如何合理配置六辊筒开棉机的工艺参数?

如何合理配置六辊筒开棉机的工艺参数?

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2018-04-12

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     这样配置:(1) 辊筒转速:辊筒转速高,开松和除杂作用强,效果好。但是,棉 块受到打击后,运动速度加快,如果各个辊筒的转速相同,那么,后续 打手的作用将大大削弱,因此,为了加强开松除杂作用,各个辊筒转速 的配置应该从入口到出口逐渐递增,否则,转速再高,也收不到预期效 果。
    研究证明,辊筒转速越高,辊筒之间的转速差越大,开松除杂效果 越好。但是,如果辊筒转速过高,容易造成滚筒返花,从而产生棉结、 索丝等疵点,并使落棉增加,落棉含杂率降低。该机一般都设计有高 低不同的三档速度,其中,也有各辊筒之间无速度差的设计,可以根据 对产品的质量要求、原棉品质、含杂内容及数量合理选用。
     (2) 辊筒与尘棒间隔距:从提高开松和除杂效果出发,此隔距小, 打手与尘棒对棉块的共同作用强烈,开松除杂效果好,但是,容易击落 尘棒,考虑到随着原棉的逐步开松,体积不断增大,为了保证棉流输送 通畅,辊筒与尘棒间隔距的配置应从入口到出口逐组增大。
     (3) 尘棒间隔距:为了先落大杂,后落小杂,减少大杂的碎裂,同时 考虑到随着原棉的逐渐开松,体积不断减小,为了防止棉块或棉束从 尘棒间落下而成为落棉,减少可纺纤维的损失,提高落棉含杂率,尘棒 间隔距的配置,从人口到出口应逐组减小。
  这也是开清棉各单机普遍 遵循的规律之一。   (4) 补风量的调节:应根据原棉含杂的内容及多少,合理调节补风 口风门的大小,以调节补风量。如果需要多落杂,则应开启或加大风 门,由此处多补风,车肚少补风,以增加落棉;否则,应减小甚至关闭风 门,主要从尘棒之间补风,以加强回收作用。
   (5) 剥棉刀到辊筒间的隔距:为了防止返花,在保证安全的前提 下,此隔距以小为好。   。

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