提取有机酸的影响因素有哪些

什么是醋脚，如何对醋脚中的有机酸进行提取回收利用？

1。 醋脚的形成原因酿造食醋在发酵、陈酿、淋醋及煎醋过程中，随着温度的升高和 时间的延长，醋液中的蛋白质、多糖类物质等会逐渐变性，产生凝结物而使食醋变混浊。混浊的食醋需放置于醋池中静置一段时间，使凝 结物及其杂质集聚于醋池的底部，上清醋液经过滤、灭菌后再静置一 段时间，即被输入成品罐，而集聚于醋池底部的混浊醋液称为醋脚。 醋脚的产生和醋脚物质的特性，给食醋生产及其产率造成了很大的不 利影响。食醋的混浊会导致醋脚的增多。而酿造食醋产生混浊的原因很 多，而且多为非生物性因素，如原料的粉碎和液化及糖化程度、酶制剂的质量、发酵情况的优劣、加热灭菌温度和时间等。 首先，如果原料粉碎不彻底，酶制剂...全部

  1。 醋脚的形成原因酿造食醋在发酵、陈酿、淋醋及煎醋过程中，随着温度的升高和 时间的延长，醋液中的蛋白质、多糖类物质等会逐渐变性，产生凝结物而使食醋变混浊。混浊的食醋需放置于醋池中静置一段时间，使凝 结物及其杂质集聚于醋池的底部，上清醋液经过滤、灭菌后再静置一 段时间，即被输入成品罐，而集聚于醋池底部的混浊醋液称为醋脚。
  醋脚的产生和醋脚物质的特性，给食醋生产及其产率造成了很大的不 利影响。食醋的混浊会导致醋脚的增多。而酿造食醋产生混浊的原因很 多，而且多为非生物性因素，如原料的粉碎和液化及糖化程度、酶制剂的质量、发酵情况的优劣、加热灭菌温度和时间等。
  首先，如果原料粉碎不彻底，酶制剂活性差，那么原料的液化、糖化程度就差。这 样，原料中大量的未被糖化彻底的多糖类物质如淀粉、糊精等，在酒精发酵过程中得不到充分利用，而进入醋液中，使加热灭菌后的成品 醋的醋脚增多，且难于沉降；其次，发酵过程中由于菌体的大量繁 殖，在陈酿和灭菌后，造成这些菌体蛋白和酶蛋白的变性而沉淀，使醋脚生成量增多；再者，在淋醋过程中，由于操作不当和加人炒米色 也会使醋醅中的其他一些较小的微粒如纤维素、半纤维素、矿物质等 进人醋液，而使醋脚的生成量增加。
  2。 醋脚的处理方法及费用分析留于容器底部的醋脚，由于多为有机物，在提取上清醋液的过程 中极易漂浮起来，而融人醋液中无法彻底除去。同时，醋脚中仍然含有大量的酿造食醋，丢弃非常可惜，同时还会在很大程度上对环境造 成污染，因此必须加以处理。
  如果继续用压滤机过滤，短时间内就会 将滤布封堵而无法过滤，造成过滤成本大量增加；如果返回淋醋做淋醋液用，又会造成恶性循环，使后续的醋液更易混浊，使醋脚大量增 加。经生产测算，醋脚的生成量约为毛醋的10%。
  可见，从醋脚中 提取有机酸进行回收利用，对降低成本是很有必要的。采用0。 1%的硅藻土对醋脚进行处理，每次静置时间在72h以 上，其总酸提取率可达90%左右，以上清液中总酸含量<1。5g/100mL作为浸提终点。
  提取率的高低主要由醋脚的质量来决定。在 存放池池底的醋脚质量较差，相对提取率较低，在78%左右；而在 存放池上部的醋脚质量较好，沉淀物较少，相对提取率较高，在99%左右。每处理2000kg醋脚，添加硅藻土2kg，累计2人1个工作日即 可完成。
  经统计，合理处理每吨醋脚的费用低于50元。取上清液时，利用虹吸原理，用塑料管将其吸人存放池中，单独存放。待3次以上 的浸提结束以后，将其退回淋醋车间做淋醋用。而这部分退回淋醋车 间的上清液，称为回收醋，最后的沉淀物称为醋泥。
  醋泥的主要成分为不溶性蛋白质、微生物菌体、酶以及纤维素等多糖类物质，可跟醋糟（渣）一起作为饲料出售。3。 醋渣中有机酸的提取工艺醋渣中有机酸的提取工艺流程如图5-27所示。在第1次浸提中， 按醋脚量的0。
  1 %加人硅藻土，搅拌均匀，静置沉淀72h以上，虹吸提取上清液。为了提高提取率，往往需要进行3次以上的浸提。浸提终 点的判定，取上清液对总酸进行测定，其值<1。5g/100mL时，即可。
   在进行第2、第3、第4次浸提时，无须添加硅藻土，只需添加自来水到原来的液面高度，并搅拌均匀，静置沉淀72h即可。为了提高澄清 效果，可在醋脚中加人明胶、硅溶胶之类的澄清剂与硅藻土协同作用。该法操作简便，费用低廉；硅藻土为矿物质，本身不溶于醋酸溶 液，对产品无污染，无毒副作用；处理效果较好，醋的回收率在90%左右。
  4。 注意事项在提取上清液时，容易将沉淀物吸取。因此，需要将上清液存放 于回收池中，在退回淋醋车间时要注意在回收池中仍可能产生少量的醋脚，需收集起来进行再处理。
  此外，在醋脚的处理过程中，经几次自来水浸提，必定会带进大 量细菌，而且由于自来水的稀释作用，酸度明显降低，其抑菌作用也会大大降低，因此每批醋脚处理后，需及时退回淋醋车间投入生产， 否则易引起变质。收起