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混凝土速凝剂应用技术要点有哪些?

混凝土速凝剂应用技术要点有哪些?

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2016-12-28

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    掺用速凝剂的主要目的是使新喷料迅速凝结,增加一次喷层厚 度,缩短两次喷覆之间的时间间隔,提高喷射混凝土的早期强度, 以便及时提供支护抗力。速凝剂应用技术要点如下。使用速凝剂时,需充分注意对水泥的适应性,正确选择速 凝剂的掺量并控制好使用条件。
  若水泥中C3S含量高,则速凝效 果好。  一般说来对矿渣水泥效果较差。注意速凝剂掺量必须适当。气温低掺量适当加大,而气温 高时酌减。传统的速凝剂有一定的副作用,与不用速凝剂的混凝土相比较,必然降低混凝土的最终强度(28d强度)。
  因此,在满足 施工要求前提下掺量宜取下限(边墙比顶拱用量更少)。注意水灰比控制在0。  4〜0。5,不要过大,以喷出物不出 现干斑、不流淌、色泽均匀时为宜。水灰比越小,效果越好,凝结 时间加快,早期强度增高,掺量减少,顶拱喷层增厚。
  水灰比> 0。5的结果是:凝结时间减慢,早期强度低,很难使喷层厚度超过 5〜7cm,混凝土与岩石基底黏结不上。复合使用减水剂,可以大 大降低用水量,并改善湿法喷射混凝土的和易性和黏聚性,对于混 凝土的抗渗性也有明显提高。
    喷射混凝土由于水泥用量大,砂率高和速凝剂的影响,干 燥收缩值通常会增大,因此成型时要注意湿养护、防止干裂。根据工程要求,选择合适的速凝剂类型。比如铝酸盐类速 凝剂,最好用于变形大的软弱岩面,以及要求在开挖后短时间内就 有较高早期强度的支护和厚度,较大的施工面上。
    此外,铝酸盐类 速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早期强 度要求和厚度较小的施工面(最大厚度8〜15cm),以及修补堵漏 工程。对于含活性骨料或者用于永久性工程的喷射混凝土,应尽量 选用低碱或无碱速凝剂。
  选用适应性好的水泥。不同水泥的速凝效果不同,同一种 水泥因其存放时间不一而效果不同。  尽量使用新鲜的水泥,风化了 的水泥速凝剂效果降低。严重风化的水泥会使速凝剂失效。缩短混合料的停放时间。
  
  速凝剂事先与水泥、砂、石混拌 时,由于砂石均含有一定的水分,速凝剂在遇水喷出前已与水泥发 生作用。因此,混合料的停放时间,以严格控制在不超过20min 为宜,最好是加人速凝剂后立即喷出。  速凝剂应密封存放,防止受潮。

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