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塑料注塑用模具有哪些最基本的设计要求?

塑料注塑用模具有哪些最基本的设计要求?

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2016-11-09

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     塑料注塑用模具,是保证塑料制品的各部位形状尺寸精度及内 在质量的关键部件。注塑用模具的形状设计、各部位尺寸的确定和 相互位置的分布安排及制造精度、材料选择的正确与否,对注塑制 品成型质量及模具的工作寿命都有很大影响。
   因此对注塑模的设计是一个较为复杂的系统工程,设计注塑模 时要进行多方面的思索与选择,首先确定塑件的尺寸、选择模具结 构,要符合如下的基本要求。   (1)正确确定塑件的尺寸:一般熔体在冷却凝固时会收缩,而 且收缩率不相同,使得塑件尺寸与模腔尺寸有所差异。
  在计算成型 零件尺寸时,也可采用平均收缩率法,对精度较高并需控制修模余 量的制品,需按公差带法计算;对于大型精密制品,最好用类比 法。因熔体的收缩影响,使塑件的尺寸的变化不一,对此,在模具 设计时应当认真考虑。
     (2)合理地选择模具结构:模具的结构选择十分关键,模具的 结构与很多因素有关,因此,要根据塑件的图样及技术要求,选择 适当的设备和成型方法,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构 方案,然后充分征求意见,以使模具结构合理。
   (3)模具应当经久耐用:一套模具,可以生产数万乃至数十万 只塑件,模具的寿命越长,经济效益越显著。  在每套模具中,各 种零件的耐用度并不一样,对于易于磨损、破坏的零件,在材 料、加工方法、热处理等方面应提出必要的要求,还要考虑对这 些易损零件如何方便地调整和更换。
  还要注意零件的寿命与模具 相适应。 (4)模具应当制造:方便从图样到零件,中间要经过一系列加 工过程,有些模具零件,如凸模、凹模等,其曲面多、精度高、加 工不易,因此,在设计时应尽量优先考虑用一般的机械设备加工, 少用特殊设备加工。
    之后,在零件加工好后,还要考虑便于装配, 有修模余量。 (5)尽量减少塑件的后加工:塑件成型后的后加工往往不可少, 这种后加工费时费力,大大影响生产率。因此,应能用模具直接成 型出符合塑件设计特点的制品,包括孔、槽、凸、凹部分,减少溢 口、浇口的尺寸,减少或避免不必要的后加工,可大大提高经济效 益。
    因此,在模具设计时应充分考虑这一点。 (6)模具应当工作可靠:模具由很多机构有机地结合在一起, 它们各司其职,任何一个机构出问题,均会影响塑件的质量和效 率,如合模系统应工作可靠,锁模良好,浇注系统需充模快,熔 料流道通畅,温控系统控温准确,脱模机构能准确、顺利地将制 品顶出脱模。
    只有模具工作可靠,才能稳定地生产出合格 塑件。 (7)适合塑料的成型特性:每一种塑料,其成型特性有很大的 差异,而模具结构应考虑不词塑料的不同成型特性,根据这些不同 特性来设计模具,尽量满足要求,这也是获得优质塑件的重要 手段。
  

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