皮革在涂饰中如何避免喷？
1 皮革涂饰方法 皮革涂饰既可增加革面的美观感提高皮革耐用性能修正革面缺陷提高皮革的使用价值又能增加皮革的花色品种满足人们的物质文化需求。皮革涂饰因设备、条件的不同大致可分为揩、刷、淋、喷等但最常用的方法是刷涂和喷涂。 1。1 刷涂 刷涂又称刷浆。这是最原始的涂饰方法。因刷涂具有一定的机械作用能促进革面的润湿和涂饰剂在革面渗透增强机械粘附且形成的涂层较厚。此法工具简单操作方便但手工操作劳动强度大功效低不便于连续的机械化操作涂层不够均匀 易产生/流丝0条纹或斑痕。 刷涂工具可用软毛板刷但刷毛不能太硬否则易产生刷痕。还可用自制的平绒布包裹海绵此时刷涂动作要快以便缩短刷涂时间浆液不能太稠或...全部
1 皮革涂饰方法 皮革涂饰既可增加革面的美观感提高皮革耐用性能修正革面缺陷提高皮革的使用价值又能增加皮革的花色品种满足人们的物质文化需求。皮革涂饰因设备、条件的不同大致可分为揩、刷、淋、喷等但最常用的方法是刷涂和喷涂。
1。1 刷涂 刷涂又称刷浆。这是最原始的涂饰方法。因刷涂具有一定的机械作用能促进革面的润湿和涂饰剂在革面渗透增强机械粘附且形成的涂层较厚。此法工具简单操作方便但手工操作劳动强度大功效低不便于连续的机械化操作涂层不够均匀 易产生/流丝0条纹或斑痕。
刷涂工具可用软毛板刷但刷毛不能太硬否则易产生刷痕。还可用自制的平绒布包裹海绵此时刷涂动作要快以便缩短刷涂时间浆液不能太稠或太稀太稀易产生流浆太稠拉不开刷涂饰不均匀。 1。2 喷涂 喷涂又称喷浆是目前最为普遍的涂饰方法。
喷涂是利用喷枪借助空气压缩机将浆液喷涂于革面形成涂层但若压力不足雾化不好易产生粗点或流丝。喷量要适中防止喷花或起点手工喷涂要注意革面均匀性。喷涂是机械化操作具有涂饰均 省工省料等特点。 2 涂饰剂的配制方法 配浆时经常会发生结块、沉淀或产生细小颗粒的情况。
产生这种现象除了涂饰剂及助剂方面的原因外多是配料的条件控制不好或加料的先后顺序不当造成的。配浆的先后顺序大致如下: 2。1 颜料膏、揩光浆称量后先用适量温水化开搅拌均匀后待用。 2。2 调节好树脂的pH值丙烯酸树脂称量后以氨水工业氨水稀释56倍在搅拌下缓缓加入将pH值调至7左右若树脂本身pH值在5。
5以上不用调pH。因为pH值调得过高成膜速度过快尤其刷涂时易产生小球或粗点附于革面上结膜太慢易产生流丝。 2。3 将其它配料成分在搅拌下加入颜料膏溶液中。 2。4 在搅拌下将树脂加入以上的颜料膏溶液中配好后最好立即使用不可放置过久。
2。5 配方中如须用甲醛应最后加入。 3 涂饰工艺 皮革涂饰包括涂饰剂的配制涂饰操作及涂饰、后的干燥整理等。由于所用涂饰材料、涂饰方法、涂饰设备及革的品种不同各厂家的涂饰工艺不尽相同很难制定出统一的方案只有根据实际情况灵活掌握。
对底层涂饰总的要求是:涂层柔软粘着力强适当渗入革内与革面牢固结合具有与革面一致的延伸性和耐弯折强度色调浓厚、均匀一致可遮盖细微伤残的底色熨烫后仍可保持浓厚均匀的与成革一致的颜色具有阻止中、顶层涂饰剂中的增塑剂 及其它成分往革面渗透的能力。
由于需要较好的耐弯折性和延伸性在配方中要多用软性树脂少用或不用中硬性树脂不宜多加蜡类影响粘着牢固的材料及蛋白类影响延伸性的硬性材料。为了增加底层粘结牢固度充许树脂适度渗入革内加强机械粘附力使涂层不易脱落。
底涂操作可采用刷涂、喷涂等。 底层涂饰配方举例羊皮服装革: 颜料膏100 酪龙25 树脂200250 水适量 3。2 中层涂饰 中层涂饰要求较硬耐熨烫耐摩擦手感好色泽浓厚、鲜艳均匀光亮。因此中层多用软性丙烯酸树脂或软性聚氨酯。
并常混配其它助剂材料以改善手感提高中层硬度使涂层光亮耐熨烫耐碰磕。中层涂饰通常采用喷涂的方法要求喷涂均匀。中层涂饰配方举例羊皮服装革: 颜料膏100 树脂250300 酪龙25 手感剂15 水适量 值得注意的是在中层涂饰中颜料膏的用量应比底层涂饰中少。
因为染料易渗入顶层降低涂层耐干湿擦性能。还应注意气侯的影响夏季水量应多些而冬季水量则要少些。涂层的干燥、成膜时间不可因气侯的变化而产生变化。 3。3 顶层涂饰 顶层是涂层的最外面一层又叫喷光亮剂或喷清光。
顶层要求光亮、滑爽、手感好具有抗水性耐干湿擦耐有机溶剂等性能。顶层涂饰可选用溶剂型光亮剂、水性光亮剂等并可配以不同类型的手感剂以达到不同的效果。 光亮层是否光亮除与使用的光亮剂有关外还与中层的封闭性及使用的涂饰材料有关。
如用丙烯酸涂饰剂进行中层涂饰后经过熨烫涂层封闭性好比未经熨烫使用同一种光亮剂涂饰的涂层更光亮。中层涂饰适量加入酪龙涂层光亮度会更好。用光油作光亮剂时要求中层具有一定的抗溶剂性否则一些溶剂会渗入中层影响涂层光泽。
顶层涂饰配方举例羊皮服装革: 光亮剂100 滑爽剂30 手感剂20 水适量 顶层涂饰干燥后还要进行最后一次熨烫以增加固定效果和皮革的平整度。熨烫要求温度稍低一点压力要小一点以利于顶层光亮度。一般熨烫温度为8090e压力为8090kg/cm2温度太高或压力太大易使顶层一些物料溶化向中层渗透从而降低顶层光泽度。
4 涂饰不当产生的缺陷及原因 皮革涂饰是一项细致复杂的工作若涂饰剂的配制或涂饰操作不当均会造成涂饰缺陷直接影响皮革外观质量。 4。1 涂饰的庇病 涂饰庇病是指看得出的涂饰不均匀的情况。 4。
1。1 刷痕 刷痕是指在被刷过的涂饰中留下的线条状花纹。产生的原因:1毛刷太硬2涂饰浆液调配得太稠难以刷开3涂饰时天气太干燥水分及其它溶剂蒸发太快未来得及充分刷匀就已成膜。宜适当增加水量或更换毛刷。
4。1。2 麻点 麻点是指出现在革面涂层的点状花纹主要有树脂小球、操作时滴在革面上的滴痕及气泡破灭处产生的麻点。产生原因:1浆液过滤时滤孔太大有粗颗粒2调节pH值时所用氨水太浓滴加氨水时局部pH太高3喷枪管道清洗不彻底管道残留颗粒当有稍大颗粒通过时产生瞬间高压4表面活性剂添加过多且浆液过浓产生气泡破裂后产生凹点5浆液存放过久产生颗粒状物6丙烯酸树脂调pH值偏高在刷浆时形成树脂小球熨烫后出现高光点。
4。1。3 滴浆 滴浆是因涂层上出现的滴点所致。产生原因1刷浆时蘸取浆液过多不断滴在革面未用刷子收尽、刷开2喷浆时气压不足3喷枪年久失修或保管不当。 4。1。4 流浆 在涂层上有浆液流动的痕迹。
产生原因:1浆液刷或喷得过多2浆液浓度不够3皮革水分含量过高4革面僵死、对浆液浸润不良或不吃浆。 4。2 涂层熨烫后变色或不光亮 4。2。1 涂层熨烫后变色 产生原因:1颜料或染料不耐高温2熨烫温度过高。
4。2。2 熨烫后不光亮 产生原因:1熨烫温度过高或熨烫时间太长压力太大使上下涂层互相渗透即光亮剂部分消失于中层中使顶层不光亮。此时应重新净面、封底上光轻熨2中层涂饰太软3封底不良4硝化纤维光亮剂放置过久溶剂挥发太多在水分挥发后没有足够的溶剂使硝化棉形成连续的光亮层。
4。3 掉浆 掉浆即涂后涂层粘着不牢或脆裂而造成脱落。产生原因:1革面僵化涂饰剂不能渗入革内造成粘着不牢2加油过多革面油腻较重而又净面不良3涂层成膜剂太少造成粉状脱落4以乳酪素为主的涂饰剂中甘油或硫化油加入过量造成片状脱落5酪素层固定过度或涂层太硬6涂层不耐老化成革贮存过久而涂层脆裂造成脱落7涂层过厚8熨烫时压力和温度不够加脂时矿物油太多。
4。4 散光、露底和裂浆 将革拉伸引起涂层色泽变淡的现象叫散光如果拉伸时露出底色即为露底。用硬物如钥匙等由革里向外顶紧并来回移动若涂层裂开叫裂浆。产生原因:1革的延伸性太大涂层不能适应尤其是腹肷部松散、伸长率大更易产生这类缺陷2酪素丙烯酸树脂涂层中酪素比例过大或丙烯酸树脂耐寒性差。
尤其在冬季更易产生这类缺陷3革经过长期放置长时间受光、热的作用酪素或硝化纤维涂饰剂中增塑剂散失4涂层中着色剂的比例太少拉伸时不足以遮盖所增大的面积出现散光5着色剂颗粒太大用量太多易产生裂浆6涂层过厚特别是光亮剂喷的过多。
4。5 涂层发粘 涂层熨烫时粘板将粒面重叠分开时有撕裂声甚至局部被拉掉浆或用手摸时有明显的指纹这些都是涂层发粘的表现。产生原因:1涂层树脂型号不对2涂饰剂中增塑剂及表面活性剂的用量过多3涂饰后未经充分干燥4熨烫温度过高5上一层涂层未干又涂下一层。
4。6 涂层发白或出现白点 涂饰后的革面出现的白色露状小点以手擦拭无霜状物且不易擦去集中于革的局部涂层上。产生原因:1喷溶剂型光油时革面水分过大或空气湿度大喷浆时枪距太远2用甲醛固定时革身涂层不干或甲醛中有白色沉淀生成3涂饰时革身含水 量偏高或在涂饰后未及时干燥4存放过久产生的霉菌斑5中性盐或硬脂酸析出革面。
4。7 涂层耐干、湿擦不良 干、湿擦试验时涂层掉色。产生原因:1涂层中特别是顶涂中含染料过多2顶层涂饰的成膜物质抗水性差甲醛固定不够亲水物质过多3涂饰剂中颜料过多或颗粒太粗4涂饰后干燥不及时使染料渗入光亮层。
4。8 熨压斑痕 经熨压后有时会出现凹凸不平现象或云状花纹。产生原因:1树脂耐热性不良2熨烫前涂层干燥不够出现/冰花0样斑痕3涂层受热不均4革的厚薄不均。收起
