中空容器的型坯注射成型有哪些工艺条件要求？

吹塑型坯挤出成型模具有着怎样的结

在管状挤坯吹塑中，挤出机一般为水平安装，管状型坯从 模具向下垂直挤出。管状型坯挤出模具为直角进料环形缝隙口型， 与管、吹膜、线缆包覆挤出模具相似，其共同点是关键部件模芯的 结构。它的结构特点如下。 （1）连续挤坯型模具：应用较多的按模芯轴的结构分为两种，一种是模芯支架式，另一种是模芯螺旋式。模芯支架式为了消除支架筋造成的熔接痕，一方面加长流道长度，支架圈另一方面选用补偿式支架筋结构。 这种模具挤出的管坯厚薄均匀，表面光洁度较好，减小了因管坯自重延伸不均的缺陷。另外，更换口模及模芯就可以挤出不同规格的管坯。模芯螺旋式的结构特 点是模芯轴的进料环槽各处的深度一样，但其宽度不一样，靠近入...全部

   在管状挤坯吹塑中，挤出机一般为水平安装，管状型坯从 模具向下垂直挤出。管状型坯挤出模具为直角进料环形缝隙口型， 与管、吹膜、线缆包覆挤出模具相似，其共同点是关键部件模芯的 结构。它的结构特点如下。
   （1）连续挤坯型模具：应用较多的按模芯轴的结构分为两种，一种是模芯支架式，另一种是模芯螺旋式。模芯支架式为了消除支架筋造成的熔接痕，一方面加长流道长度，支架圈另一方面选用补偿式支架筋结构。
  这种模具挤出的管坯厚薄均匀，表面光洁度较好，减小了因管坯自重延伸不均的缺陷。另外，更换口模及模芯就可以挤出不同规格的管坯。模芯螺旋式的结构特 点是模芯轴的进料环槽各处的深度一样，但其宽度不一样，靠近入 口处的槽最宽，同时模芯轴的凸肩和机体的单面间隙较小（约 1mm)、而台肩的宽度不词，在进料口处一侧的凸肩最宽，这种结 构的模芯轴能使料流缓冲，并使模芯轴周围熔体均速进入较宽阔的 流道型腔，使料流再次缓冲，以更均匀的速度由口模挤出。
  芯棒可 通过螺纹轴旋转而上下移动，从而达到调整口模间隙的作用。此 外，更换芯模和口模就可以挤出不同规格的管坯。 （2）储料式挤坯模具：鉴于连续挤坯型模具的一些缺点，如管 坯来不及吹制或冷却过量造成的弊端，管坯因自重而伸缩造成壁厚 不均，吹制大型中空制品时瞬时挤量不足；熔体强度较低时影响连 续挤坯等，储料挤坯型模具的应用越来越普及，这种模具的储料器 熔体容量可达2500mL〜150L。
  储料挤坯型模具有圆柱形和管形活 塞式储料系统。活塞由液压 油缸轴带动，在充料过程中，熔体推动圆柱形活塞（也可以液压系 统来完成），熔体即注满储料器，再由活塞向下运动将熔体快速挤 出。模芯轴采用支架式结构，管坯厚度比较均匀。
  如果中空制品 的厚度长度方向各段不同时，则可以通过调节活塞速度使之有规 律地变化来解决。改换口模及模芯，可挤出不同规格的管坯。这 种储料器的缺点是先行进入储料器中的熔体不一定被活塞全部一 次性挤出，往往残留一部分，这就不能满足“先进先出”的挤出 要求。
  图4-10为管形活塞式储料器示意图，其原理与圆柱形活 塞储料器大致相同，不同的是，它的储料设置在进料口下部，模 芯轴为非支架式，避免了径向阻力。管形活塞与管状储料器接触 表面有自清洗功能，同时满足了 “先进先出”的要求。
  由于活塞 作用，熔体挤出速度快，可防止管坯自重的垂延变径，保证中空 制品的质量。收起