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手机玻璃丝印模板怎么?

手机玻璃丝印模板怎么做

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2014-03-22

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    1.直接法 丝网网框绷网的准备->丝网的清洁处理->多次刮徐感光胶->干燥后与照相底版覆盖晒版->显影->干燥->修版->封网。
   操作中注意事项: (1)涂感光胶前丝网必须彻底去除油污: (2)涂刮感光胶的次数应考虑到被印图案的精度和丝网目数高低而定; (3)晒版时务必使照相底版与感光胶层严密覆贴; (4)丝网清洁处理后应立即使用,切不可沾污手摸。
     2.直接感光膜法(贴毛细软片法) 润湿贴膜或上感光胶->干燥->剥去片基->晒版->显影->修版等。 注意事项:(1)保存薄膜应避光或黄光下操作;(2)采用对应的感光胶后贴膜。
   网材。从质量要求,对常用网材性能比较。 A.尼龙丝网: (1)具有一定的耐磨和耐拉强度; (2)回弹性、印料通透性均好; (3)不耐酸性溶液; (4)吸湿性大,因此尺寸稳定性差; (5)使用时,注意加大对丝网的拉力,可以印精细的产品。
     B。聚酯丝网: (1)凡尼龙丝网的优点它全具备: (2)耐酸性和耐化学药品性强; (3)由于吸湿性比尼龙丝低,故尺寸的稳定性较好。 (4)聚酯丝受日光照射后的强度下降比尼龙丝小; (5)缺点:与当前所使用的感光胶(膜)结合力稍差,且单丝直径比尼龙丝粗。
  因此,与尼龙丝相同的通孔率比较下,聚酯丝网的油墨通过丝网的性能,比尼龙丝网差。   目数——指每厘米长度内网孔数。英制是指每英寸内的网孔数; 通孔率——指网孔部分占整个丝网面积的百分比。
   网孔宽度——指正方网孔的边长; 厚度——指丝网的厚薄程度; 丝径——指编织丝网的单丝的直径。 3.绷网要求 丝印工艺中,还必须把丝网固定在框架上,使丝网在刮印过程中受力后,刮板刃口与丝网、承印物一条线接触,一旦受压的力消失,丝网立即离开承印物。
    否则,将印不出所需要的清晰图案。因此,丝网本身必须具有一定的弹性,而且过大过小都不合适。为了使丝网具有一定的弹性,就必须把丝网绷在框架上,所以人们认为,要得到一个理想的模版,其绷网一定是: (1)丝网各处张力必须均匀一致。
   (2)丝网孔面积基本接近正方形 (3)绷好的丝网保证在使用期内的张力稳定。  使绷网前对丝网、网框必须接受予受力处理,使它们的冷形变稳定。 (4)在绷网过程中,做到所加在丝网上的力要等速均匀,尽可能采用分阶段,间隔加大丝网的拉力,促使丝网有一个稳定的“时效”过程。
  (本公司有售各类丝网,大小规格各类尺寸,从80目到420目) 为了要达到上面理想条件: ㈠绷网最好采用专用绷网设备,并附有张力测试表,必须注意的在绷网时不可一次绷成,应在一定时间内增加拉力2—3次后放置2—4小时的自然“时效”,让丝网变形稳定后,再测张力,达到标准后才能把丝网固定在网框上。
     ㈡有套印要求的丝网版,对其丝网的纹路,裁剪方向,张力,必须一致。 ㈢绷网时丝网的经纬线在受力情况下,尽可能互相垂直。 ㈣绷网前先给网框一定的受力处理。做到上面几点,就能绷出满意的丝网来。
   4.对黑白稿要求 绘制黑自稿为照相制版的基础准备工艺,是丝印前的必备工艺装备,黑白稿的质量优劣,直接影响成品的精度、美观等。  因此,要求黑白稿的尺寸准确,划线边光洁,稿子反差 大,文字、符号清晰美观,笔划排列匀称等等。
  为了提高黑白稿的准确性,故绘稿时要考虑所使用的纸张的伸缩性,稿子存放,保管等,为此,提出如下要求; 绘黑白搞的要求及其工具、材料、设备纸:250g以上无反光的重磅道林纸或铜版纸,表面无杂质,污斑等,绝对平整。
    黑白稿的绘制方法及要求: 比例视设备而定,一般情况下按2:1和4:1绘制。 要求正反面丝印的工件,对位置有要求者,座在同一张纸的正反两面绘稿,例如双面印制版等。 对多次套印用的黑白稿,应考虑绘稿时几张纸的纹路一致,选择的定位基准一致,以及尽可能做到环境、气候条件基本一致,必要时应在恒温恒湿条件下绘制和拍照等。
    如今一般均采用电脑画稿与出片。 5.丝印模(又称网版)的质量 近年来由于丝印得到广泛的使用,提供丝印的材料也在不断增加,相反对丝印质量也有了新的要求,为此,对丝印模版要求应该尺寸稳定印刷精度高,网版的耐印率高等,所以制造丝印模在整个丝印工艺中占有很重要的地位。
  这里就丝印模的主要问题作简单的讨论。   (1)线条边缘锯齿状: 因曝光不足,使吸收光而交联的感光材料不完全交联,显影对感光胶产生溶胀和部分溶解所致。显影过程中图案受外力,如揩擦等使线边拉脱。
  高精密度图案却选用低目数丝网也会产生毛边。若出现上述情,解决办法一一相对应地去克服,但重点要选定正确的曝光时间。   (2)在曝光时间适合的情况下。网版中不该显去的部分脱落或应该显去部分有残留胶存,应检查下面问题。
  照相底版的反差是否准确,有无沾污等。感光膜贴在丝网上曝光前的烘干温度是否偏高,引起胶膜的热交联而显不出,或因胶膜干燥不够充分,显影脱落等。照相底版与感光胶膜互不紧贴,有折光影响。  光源与工件间的距离同曝光时间的关系未调节好,引起曝光过度和曝光不足。
  光源与网版间的位置不正确,引起同等时间内的曝光量不等。感光胶(膜)不匀,在同一块网版上的不同位置上的质量差别。 (3)崩网和崩网模 a网版制好后,烘干温度过高,尤其是木质网框的变形大(扭曲、弯曲、伸缩无规则)引起崩网模。
     b因天气变化,丝网的张力改变造成崩网和崩网膜,尤其是经过多次反复应用清洗的网膜崩网较多。 c丝网处理不当,尤其是贴(涂)感光胶膜前清洁处理不彻底使用中容易崩膜等。 (4)感光膜(胶)与丝网结合不牢。
   ①丝网去污去油不彻底。 ②曝光不足,检查光照系统。 ③选择的丝网不正确,网孔太粗或显影冲洗不适合。   ④贴膜或涂感光胶后干燥太快,使膜或胶粘性很快消失等。 ⑤感光材料性能欠佳。
   (5)模版出现针孔,麻点等。 ①检查照相底版。 ②灰尘引起丝网和感光膜(胶)污染和晒版玻璃上不清洁。 ③曝光不足、未控制好、光源、距离时间。 ④显影,冲洗过分。 ⑤胶膜过薄及感光胶体与敏化剂溶化的均匀性差。
     总之,网模出现的质量问题,有时是多种因素引起的,因此,应从各道工序分析检查,相应解决。 6.衡量一块丝网模板的质量应考核以下几个方面: 第一,在丝印过程中丝网的回弹性相对保持稳定,丝印过程中,网模接近丝印前的原有张力。
   第二,印料通过性能好。 第三,图案线边平整,无锯齿、麻点; 第四,丝印过程中,保持丝印前网模的原有丝印精度和分辨率。   第五,网模使用寿命长,即耐印,耐磨,耐清洗可以重复使用等。
   前四点按制造网模要求进行满足了第五点要求,使丝网模能达到最大的经济效益,如何满足?就此讨论如下: (1)必须对绷好的丝网进行彻底的去油、去污处理,使丝网与胶有最大的结合强度。 ①去油去污处理方法一般用有机溶剂,120号航空汽油或丙酮对丝网的正反面进行揩擦。
     ②对单件生产所用丝网,可以放人沸水中煮半小时后去绷网,涂贴感光胶膜前仍用有机溶剂揩擦。 (2)选择合适的制做网模的方法。 (3)在不影响工件要求的前提下,感光膜(胶)尽可能选用厚的从而 (4)优选正确的曝光时间,使受光部分的膜(胶)交联彻底。
   (5)合理选取与印料性能相匹配的感光胶(膜)层。   (6)感光胶膜显影后采用光、热固化处理,使之彻底交联。 。

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